深孔加工刀具其创新的内容主要有以下几点：刀具结构采用刀片机夹型式，刀杆有内冷却孔，深孔刀具加工切削时在高压冷却液的作用下，深孔加工刀具可得到充分冷却；刀片材料选用高速钢(如m42等)并进行表面涂层处理；减小刀具横刃和适当加大刀具前角，使轴向切削力降低；深孔刀具加工深孔加工刀具两侧刀片增加交叉分屑槽(配合前刀面的断屑槽型和合理走刀量)，使切屑成c形屑，便于排出并减小切削抗力。深孔加工刀具在深孔加工时，孔为半封闭，其固有难题是：断屑、排屑难，导热性差，冷却润滑不易，还会出现刀具刚性差、易抖动、震动、变形、折断等情况。

了解深孔加工刀具铰孔后孔的中心线不直的问题。

（1）深孔刀具加工产生原因:

铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，***了铰孔的垂直度。深孔加工刀具、辅具有：标准系列——深孔钻头、深孔镗头、滚压头、镗滚组合头及深孔珩磨头等，并承接非标深孔刀具、特型孔加工刀具的设计制造业务，根据生产需要有单体刀具和复合刀具，产品规格从Φ30mm到Φ1000mm。

（2）深孔刀具加工解决措施:

增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。

深孔刀具加工性能的提升与刀具涂层和刀具几何参数有直接的关系。在深孔加工的过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题。从现今机械加工中使用的切削刀具来看，70％以上的刀具都添加的涂层。深孔刀具加工涂层的应用不仅对刀具起到保护的作用，更有效促进了刀具基体材料性能的提升。刀具表面添加涂层主要有以下作用：能够提高刀具的抗磨损能力，有效增加刀具的使用寿命；能够抗月牙洼磨损，防止刀具产生积屑瘤；能够有效提高工件表面加工的质量，提高机械加工的效率。深孔刀具加工涂层主要分为量大类别，及CVD涂层和PVD涂层。在对刀具做正式涂层时，一定要做好刀具的涂前处理工作。