深孔刀具的设计原理应的标准：

1.刀齿规格型号关键依据钻削全过程中各刀齿所承担的钻削负载的状况来采用，而钻削负载与刀齿总宽相关，刀齿总宽应依据各刀齿的钻削情况及钻头直徑的大小来分配。

2.刀齿原材料应依据各齿受到的负载及钻削情况来挑选。中心齿受很大的轴向力，滕州深孔刀具，挤压磨擦比较严重，钻削标准恶劣，因而应考虑到采用抗弯强度高，耐冲击性强的YG类或YW类硬质合金刀具；而外齿和中间齿因为切削速度较快，应用硬性好，耐磨性能高的YT类铝合金，导向块应取用耐磨性能高的YT类原材料。针对通常合金钢的加工，全部刀齿材料应挑选这种综合型好的原材料，现阶段选用YT798。

深孔加工刀具深孔刀具技术的发展有助于大大减少二次加工。例如，具有高钻透率的整体硬质合金钻头往往可以一次走刀即完成全部孔加工，而在过去，深孔加工刀具为了获得要求的精度，可能需要先钻预孔，再钻孔，然后铰孔。考虑深孔刀具的加工要求，为了提供出色的孔加工解决方案，深孔刀具制造商需要确定用户的需求与愿望。虽然每孔加工成本和孔的质量是主要关心的问题，深孔刀具加工，但也必须考虑深孔加工刀具寿命、加工精度和稳定性等各种变量。

1、在深孔刀具加工的时候，是需要对主轴压脚进行经常的检查的。对于压脚的接触面，要保持水平，并且还要和主轴呈垂直的状态，不能晃动，以防止在钻孔的时候，产生偏孔或者是断钻的情况。

2、对于一些深孔刀具来说，是需要使用***环的，深孔刀具厂家，有的则不需要使用***环，如果是使用***环的话，在安装的时候要保证深孔***的准确无误，如果不使用***环的话，深孔刀具价格，要把深孔钻头装在主轴上的伸长度调整一致，尤其是使用多主轴深孔钻来说，要让每个主轴的钻孔深度保持一致，如果不一致的话，就可能会让深孔钻头钻到台面或者是不能钻穿线路板，造成报废的情况。

3、当定柄的深孔钻在弹簧夹头上的夹持长度，是钻柄直接的四倍到五倍的时候，才能保证夹的牢固，因此深孔钻加工制作的工艺和装夹的选择，也是非常重要的。

4、对于深孔刀具参数的设置，一般情况下商家都会提供一份这个深孔刀具的转速和下速等的参数表，这个参数只能是作为参考，实际的情况还需要***的人员根据实际的情况，计算出一个符合实际的钻头转速和下速参数。

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