深孔枪钻进行深孔加工之：如何进行小直径深孔加工，微型钻头芯厚较大，切削刃相对较小，如果按一般的周速计算进行加工，不仅会失去钻头的动平衡，降低加工孔精度，而且还易造成钻头折断。在用深孔枪钻对微小孔加工时，必须考虑孔径、孔深等因素，针对不同工件材料，确定适宜的加工条件。传统的深孔加工（孔深与孔径之比大于5），需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。精度高、稳定性好的机床；尤其应注意的是，大力***主轴、夹具、刀具的综合误差。

德州市巨泰机床拥有大型机械加工设备9000mm龙门刨床、 4000mm龙门刨床、1140×8000mm车床、数控镗床、大型数显断面铣、大型滚齿轮、机械加工中心等各类型磨床、车床、钻床、铣床，八十余台。（3）深孔加工排屑困难，如发生切屑阻塞极易损坏刀具，因此必须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。深孔枪钻（ZK2102、 ZK2103）等。了解深孔枪钻的加工条件。

微型钻头芯厚较大，切削刃相对较小，如果按一般的周速计算进行加工，不仅会失去钻头的动平衡，降低加工孔精度，而且还易造成钻头折断。因此，在对微小孔加工时，必须考虑孔径、孔深等因素，针对不同工件材料，确定适宜的加工条件。刀齿规格选用原则刀齿规格主要根据切削过程中各刀齿所承受的切削负荷的情况来选用，而切削负荷与刀齿宽度有关，刀齿宽度应根据各刀齿的切削状态及钻头直径的大小来分配。如所用工具为钴高速钢钻头，其转速以1000～1500m/min为宜，如为硬质合金钻头，由于纵弹性模量较高，高速回转时的离心力对刃尖引起的振动较小，因此可采用高速切削加工。

深孔枪钻随着科技的不断发展和深孔加工系统制造商的不懈努力，深孔加工已经成为一种方便的加工方式。并被广泛应用于如：汽车工业、航天工业、结构建筑工业、模具/刀具/治具工业及油压、空压工业等领域。

枪钻是理想的深孔加工解决方案，采用枪钻可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。