数控珩磨机床的基本工艺性能：

1）在该机床可完成内孔的钻、镗、套料、滚压加工。加工时，工件旋转、刀具进给、切削液冷通过授油器（或镗杆）进入切削区、润滑、冷却切屑区、裹带切屑向前排切屑的工艺方式。

2）钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用向前（床头端）排切削液、排切屑的工艺方式。

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TB2120型深孔钻镗床机床部分组成及功能

冷却部分：在机床的后面，主要有油箱、泵站、输油管、储屑车和回油槽组成。冷却液的作用是冷却及排屑。冷却油由油箱经油泵供到授油器，分别有4套泵组，每一个泵组的流量为100L/min，镗孔时4个冷却泵任意组合，可得到100L/min、200L/min、300L/min 、400L/min4种流量以满足不同加工需要。带有切削液过滤装置。

排屑装置：镗孔时，双鸭山数控珩磨机床，主轴带动工件旋转，冷却液由授油器进入切削区进行冷却，立式数控珩磨机床，并裹带铁屑向前经卡盘体孔排出，数控珩磨机床加工，由排屑斗把铁屑送到储屑车，冷却液回到油箱。

数控珩磨机床加工床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，数控珩磨机床生产厂家，承载能力大，导向精度好;导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。

数控珩磨机床应具备下列条件:

1)保证钻杆支架(其上有钻杆支承套)、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。

2)无级调节进给运动速度。

3)足够压力、流量和洁净的切削液系统。

4)具有安全控制指示装置，如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。

5)刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。

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