影响水泥管质量的几个方面

内壁裂纹

虽然自应力砼具有自愈性，细小裂纹在水养时会自行愈合，但在某种程度上降低了抗渗性。

1 内壁裂纹产生的原因有：

1.1 离心后未及时入养护室（坑）养护或外界温度高造成风干失水、产生裂纹；

1.2 水泥管模具跳动严重，使本已离心好结硬的管子内壁产生微小裂纹；

1.3 离心时高速旋转时间过长，砼混合料已充分排水，若继续高速旋转，使砼产生严重内分层，造成裂纹；

1.4 采用的砂子偏细，离心后管内壁水泥浆层偏厚，经蒸养开裂。

2 应采取如下措施避免内壁裂纹出现：

2.1 离心后的管子应及时入室（坑）内养护；

2.2 尽量选用中砂，减少水泥浆层厚度，提高管身砼强度；

水泥制管机生产顶管的质量控制

首先对水泥制管机进行调试。加大调速电机的功率，从而保证了主动力。适当延长净辊阶段时间，使得砼混合料充分密实，提高管体的强度与抗渗能力。1、严格控制原材料

由于顶管砼设计等级高为***0，所以对主要原材料要求甚高。水泥选用525#早强型普通硅酸盐水泥；砂为中砂偏粗；石子选择粒径为20～5mm级配良好的花岗岩碎石。砂和石子都经过冲水清洗使其含泥量达到标准的要求。这样保证了拌合的砼混合料和易性好，满足成型的要求。

2、养护

成型后的管材在经过1.5小时的静停初凝后，具有一定的初始强度，通入蒸汽进行带模加速养护。以20℃/15min的升温梯度将温度升至85℃，然后恒温养护8小时，使拆模时管体的砼强度达到设计标号的70%。这个阶段应严格控制升温梯度与温度，以避免升温梯度过大或恒温温度太高造成砼内部结构损坏而降低管体的强度与密实性。拆模后坚持浇水养护，以保证水泥水化过程能正常进行。在这期间必须保持管体砼处于饱水状态，只有这样才能提高水化程度，则砼强度才能正常增长，同时也有利于抗高抗渗能力。

3、在生产成型工艺上，经过论证比较采用同时具有辊压、离心、振动效果的悬辊成型工艺。这种成型工艺由于所用的砼混合料是干硬性的，大大降低了原始水灰比，所成型的管材结构具有砼强度高、密实性能好、抗渗性能高、外表面光滑整洁等优点。这些优点都是顶管施工与通行时所必备的。

4、为保证钢筋骨架的刚度和均匀性，均采用滚焊机滚焊成型。

1800×2000水泥管模具外筋板设计布局合理，焊接牢固；跑圈采用高碳钢铸造，经车床加工，尺寸精准，***格悬辊式制管机转让，制管时采用C30干硬性混凝土，水灰比为0.3～0.36，生产1根直径1800mm的钢筋混凝土管只需要20分钟，生产，外观质量好。

大口径水泥管模具常见的质量问题：

1. 因水泥管模具外筋板设计布局不太合理，所以在使用过程中造成模具两端筋板变形，将模具两端挡圈卡死，使挡圈拆卸困难，高质量悬辊式制管机转让，在卸管过程中无法避免对混凝土管本体的损害，造成缺边掉角甚至有纵向裂缝等质量问题。

2. 有些焊缝因原制造厂家在制造时没有焊牢，性价比高悬辊式制管机转让，所以经过上述悬辊制管和蒸汽养护工序后，局部焊缝开裂变形的现象比较多。

3. 有些制造厂家选用M20的活节螺栓，使用后发现有螺栓螺纹脱扣现象，特别是其活节螺栓活节部位的销轴严重弯曲，如不及时更换，很容易发生螺栓销轴脱销的严重事故。

针对以上问题我公司的改进措施：

1. 对原来圆周每隔30°的角设置由14mm厚，110mm宽的长方形立筋板12个，改为圆周每隔20°的角设置由8mm厚，110mm宽的长方形立筋板18个。

2. 特别是靠近连接水泥管模具两端横（径）向外立筋板部位的（轴）纵向立筋板再加密一倍，即此处改为圆周每隔10°的角设置由8mm厚，悬辊式制管机转让，110mm宽的长方形立筋板36个。这样才有可能达到尽力减少其变形量的目的。

3. 同时对水泥管模具圆筒外表面纵轴向设置的圆环立筋板，其中部的5个14mm厚的钢板改为8mm厚的钢板进行设置；对其两端16mm厚的钢板改为14mm厚的钢板进行设置。这样可合理减少厚钢板的用量，有利于降低成本。

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