影响水泥管质量的几个方面

内壁裂纹

虽然自应力砼具有自愈性，细小裂纹在水养时会自行愈合，但在某种程度上降低了抗渗性。

1 内壁裂纹产生的原因有：

1.1 离心后未及时入养护室（坑）养护或外界温度高造成风干失水、产生裂纹；

1.2 水泥管模具跳动严重，使本已离心好结硬的管子内壁产生微小裂纹；

1.3 离心时高速旋转时间过长，砼混合料已充分排水，若继续高速旋转，使砼产生严重内分层，造成裂纹；

1.4 采用的砂子偏细，离心后管内壁水泥浆层偏厚，经蒸养开裂。

2 应采取如下措施避免内壁裂纹出现：

2.1 离心后的管子应及时入室（坑）内养护；

2.2 尽量选用中砂，减少水泥浆层厚度，提高管身砼强度；

1800×2000水泥管模具外筋板设计布局合理，焊接牢固；跑圈采用高碳钢铸造，经车床加工，尺寸精准，制管时采用C30干硬性混凝土，水灰比为0.3～0.36，生产1根直径1800mm的钢筋混凝土管只需要20分钟，生产，外观质量好。

大口径水泥管模具常见的质量问题：

1. 因水泥管模具外筋板设计布局不太合理，所以在使用过程中造成模具两端筋板变形，将模具两端挡圈卡死，使挡圈拆卸困难，在卸管过程中无法避免对混凝土管本体的损害，造成缺边掉角甚至有纵向裂缝等质量问题。

2. 有些焊缝因原制造厂家在制造时没有焊牢，所以经过上述悬辊制管和蒸汽养护工序后，局部焊缝开裂变形的现象比较多。

3. 有些制造厂家选用M20的活节螺栓，使用后发现有螺栓螺纹脱扣现象，特别是其活节螺栓活节部位的销轴严重弯曲，如不及时更换，很容易发生螺栓销轴脱销的严重事故。

针对以上问题我公司的改进措施：

1. 对原来圆周每隔30°的角设置由14mm厚，110mm宽的长方形立筋板12个，改为圆周每隔20°的角设置由8mm厚，110mm宽的长方形立筋板18个。

2. 特别是靠近连接水泥管模具两端横（径）向外立筋板部位的（轴）纵向立筋板再加密一倍，即此处改为圆周每隔10°的角设置由8mm厚，110mm宽的长方形立筋板36个。这样才有可能达到尽力减少其变形量的目的。

3. 同时对水泥管模具圆筒外表面纵轴向设置的圆环立筋板，其中部的5个14mm厚的钢板改为8mm厚的钢板进行设置；对其两端16mm厚的钢板改为14mm厚的钢板进行设置。这样可合理减少厚钢板的用量，有利于降低成本。

1200×1000排水管模具按所成型排水管的连接方式，可分为两种型式：刚性接口和柔性接口；按所成型排水管的接口形状，管模可分为三种型式：平口式、企口式、承插口；按所成型排水管的外压荷载分级不同，管模应分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。

排水管模具加工时应根据直径和长度不同选用合适的钢板厚度，筒体、环筋、纵筋、法兰、跑圈各部位焊接工整，并在使用前对模具各部位进行质量检查，不能有开焊、表面不光滑等现象，使用时要在模具内壁上均匀的涂刷质量好的脱模剂，不能用影响混凝土外观质量的废机油或肥皂水代替。