目前市场钻机总体而言存在的缺陷：

3、钻机工作部操作推杆因固定于钻机本身，操作人员不能自由移动，且距钻架位置过近，不利于安全操作及易吸入粉尘，造成职业危害。

4、固有钻机滑架有效行程过小，导致滑架过大。现行钻深200米钻机1.5米的有效行程，需配备2.2米高的滑架，且滑架无滑轮、摩擦力大，易损坏。

为解决传统钻机不足问题，沂水县开峰机械厂提供了一种新型钻机。将钻机工作部与运输车辆合二为一，可实行远距离转移。应用电磁阀原理解决远距离控制问题；改变钻机滑架结构，提高其有效行程。

全液压轮式一体钻机拖拉机头后部加装承载钢板，钻架承载板连接固定到拖拉机半轴上，承载板中部固定钻架连接板，竖起钻架。承载板后部开工作孔，用于钻杆通过工作。在拖拉机驾驶座底部加装电磁阀控制总成。

全液压轮式一体钻机为解决钻架有效行程过低，钻架过大的问题，将钻架改为两级轨道滑架，轨道采用型钢制作，支架1为静止架，高度为1400mm，支架2为动架，高度为1260mm，支架2以支架1为运行轨道（两架接触处采用滑轮滑动，通过升降油缸的工作，以链条连接，支架2安装滑动连接板，滑动连接板上安装钻机动力总成）随着升降油缸的上下动作，带动支架2及上面的钻机动力总成上下滑动，支架2到达支架1顶部时，有效工作行程为1800mm，达到钻杆1500mm的有效行程要求，而现有市场钻机达到这一有效行程，钻架高度为2200mm，而本钻架高度仅为1400mm（及支架1的高度，钻机不工作时支架2降下与支架1平齐），本发明钻架比现有市场钻机钻架低800mm。全液压轮式一体钻机具体解决如下问题：3、运用电磁阀技术，使钻机实现远距离操控，工作人员可根据工作地点、风向等因素，自由灵活的选择工作站位，有效避免扬尘，提高工作安全性、降低职业危害。