宝钢生产耐磨钢板的气焊和铸焊介绍

气焊

气体混合物嫩烧形成高沮火焰。用火焰来熔化焊件接头及焊条。常用的气体是氧与的混合物，调整级与的比值，可以获得氧化、中性及还原性的火焰。这种方法所用的设备较为简单，而加热区宽，但焊后焊件的变形较大。并且操作费用较高，因而已逐渐被电弧焊代替。

铸焊

这是较早的焊接方法，采用铝热剂或镁热剂氧化时放出的热量来熔化金属：它的特点是设备及操作简单，但对宝钢生产耐磨钢板板来说，焊接质量不高。只用于修补工件。

碳化物可以影响宝钢生产耐磨钢板的耐磨性

碳化物的类型是影响耐磨性的关键因素。特殊的合金碳化物比普通渗碳体的 耐磨性明显提高。例如，当宝钢生产耐磨钢板中的碳化物形成元素与碳的原子百分比增加时，随着 由普通渗碳体成为特殊碳化物（例如Fe3C—Cr7C3—Cr23C6)，耐磨性均有明显的提 高。在碳化物相成分不变时，提高铁素体中合金元素含量，耐磨性的改善并不明 显。但***为马氏体 碳化物的宝钢生产耐磨钢板，当碳化物形成元素与碳的原子百分比超过特 殊碳化物所一定的值时，则产生马氏体合金化，可进一步提高耐磨性。因此，为增加宝钢生产耐磨钢板的耐磨性，可控制Cr、Mo、V的含量w(Cr)/w(C)≈1.8,w(W)/w(W)/≈0.4或1.6；w（V）、w（C）≈1。

此外，宝钢生产耐磨钢板的耐磨性还与碳化物数量和分布状态有关。当宝钢生产耐磨钢板中出现网状碳化物， 或各种形状的碳化物沿晶界析出，或大部分基体中缺乏分布均匀的碳化物时，都将 降低耐磨性。

宝钢生产耐磨钢板的连续退火工艺

连续退火线，是棍冷和水冷方式并存的，当生产一般 钢材时用辊冷设备，而生产宝钢生产耐磨钢板和微合金化宝钢生产耐磨钢板时用水冷设备。

宝钢生产耐磨钢板在淬火时由于热收缩而产生变形。日本公司采取的对策是将在水冷喷嘴的上方安装的导向辊改造 成新的偏转辊，偏转棍具有适当的凸面，根据钢种、淬火温度、冷却量和板宽变化对宝钢生产耐磨钢板变形的部位进行压凹调整，把发生的变形吸收掉。

宝钢生产耐磨钢板与一般的材质相比，添加的合金成分多，钢板表面的辐射率容易变化，特别是980MPa的超高强度钢材，辐射率的变化 正是测定板温的变化。

以往的辐射温度计对这样的辐射率变化不能修正，实际的钢板温度 测庙是困难的。对髙强度钢材影响较大的是洋火板温、回火板温，一定提髙温度测定的精 度，为此采取f重新测***置、修正辐射率等措施，使该公司巳能稳定地生产980MPa以上的宝钢生产耐磨钢板。