耐磨板厂家合金层化学成分

耐磨板厂家合金层的化学成分中碳含量达4~5%，铬含量高达25~30%，其金相***中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56~62，碳化铬的硬度为HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。

耐磨板厂家中的铬含量是25~30%。

铬(Chromium)，化学符号Cr，单质为钢***金属。元素名来自于希腊文，原意为“颜色”，因为铬的化合物都有颜色。1797年法国化学家沃克兰 (L.N.Vauquelin)在西伯利亚红铅矿（铬铅矿）中发现一种新矿物，次年用碳还原得到。铬在地壳中的含量为0.01%，居17位。自然界不存在游离状态的铬，主要存在于铬铅矿中。在元素周期表中属ⅥB族， 铬的原子序数24，原子量51.9961，体心立方晶体，常见化合价为 2、 3和 6。氧化数为6，5，4

影响耐磨板厂家耐磨性的因素

影响耐磨板厂家的耐磨性的因素很多，有外部条件，如载荷和磨料的类型、大小；也有内在因素，如钢的化学成分、热处理工艺和***状态等。这些因素与耐磨性都有密切的关系，下面分为四个因素ABCD来具体分析探讨一下：

A碳含量

低于共析成分的碳钢，经正火或淬火 回火后，其耐磨性随碳含量的增加而提高。碳含量不同的钢，经热处理到相同硬度时，碳含量高的钢其耐磨性较好，抗磨料磨损的能力也随碳含量的增加而提高。钢的磨损量与其碳含量的关系见图1

1钢的磨损量与碳含量的关系

B合金元素

在低合金钢中，合金元素对耐磨性的影响主要取决于它们的碳化物形成倾向 以及在铁素体中的溶解度。一般来说，不形成碳化物的元素对耐磨性的影响较弱。 但Si虽然不是形成碳化物的元素，但能起到提高钢的耐磨性的作用。在硅锰钢和 铬锰钢中，适当增加Si含量对提高耐磨性比较显著。

(2)是多元合金耐磨板厂家中的合金成分，其耐磨性相当于普通钢板的10倍

Mn是弱碳化物形成元素，在钢中只和铁及其他碳化物联合形成渗碳体型的 碳化物。在低锰钢中，Mn对耐磨性有所改善。在耐磨板厂家中，Mn起到扩大Υ相区、稳定奥氏体***的作用。一些和钢中碳有较强亲和力的元素，如Cr、Mo、V、 Ti、Nb等，只要钢中有足够的碳，在适当的条件下，就形成各自特殊的碳化物。强 碳化物形成元素是提高钢耐磨性的重要元素。

显微***可以影响耐磨板厂家的耐磨性

耐磨板厂家的化学成分及热处理工艺对爾磨性的影响，终是以***状态反映出来的。 一般来说，铁素体***的耐磨板厂家耐磨性很差，马氏体***的耐磨板厂家耐磨性较好，下贝氏体组 织的耐磨板厂家耐磨性很好。经淬火 回火后获得回火马氏体***的耐磨板厂家，比经正火后具有 珠光体 铁素体***的耐磨板厂家耐磨性显著提高。采用等温淬火可获得下贝氏体***， 因此在相同的硬度下，又比一般淬火 回火获得的马氏体***具有更高的耐磨性。

耐磨板厂家碳化物显微***，其中弥漫硬质相，增加了其耐磨性

耐磨板厂家中含有网状碳化物，其耐磨性下降。亚共析成分的珠光体耐磨板厂家，耐磨性随珠光 体含量的增加而提高，而且随珠光体片层之间距离的减少而提高，即细珠光体*** 比粗珠光体***的耐磨性好。