nm400耐磨板应该如何折弯？

在运行控制中，特别是在厂房建设中，nm400耐磨板的种类很多。在nm400耐磨板的各种操作控制中，折弯是难掌握的，这主要是由于产品弹性差。在这种情况下如何弯腰?当然，对于这个问题我们也有相应的解决方案。

根据nm400耐磨板的外径，先将几个滚轮旋成圆弧，然后将滚轮牢固地固定在铁板上，铁管内充满沙子，两端与后护轮上的木塞配合，待折叠的位置用火焰加热后折叠，但需要很大的力。为了更简单有效地弯制nm400耐磨板，建议用液压弯管机弯制管子，并提前用相应的模具配合机器，这样弯制的nm400耐磨板不会有缺陷，质量有保证。

切割nm400耐磨板应该注意和避免的问题

避免nm400耐磨板切割裂纹的另一种方法是降低切割速度。如果不可能进行全板预热，可以使用局部预热方法。切割前建议用火焰枪预热切割带几次，预热温度应达到100左右.如果预热和低速火焰切割方法相结合，可以进一步降低切割裂纹的发生概率。

如果必须使用热切割，等离子或激光切割是有限的，因为火焰切割为工件提供了更多的热量，从而提高了nm400耐磨板的温度，并导致更多的缺点。

nm400耐磨板的淬火工艺

nm400耐磨板的二次淬火、冷处理和低温回火主要用于渗碳后未加工的高合金钢工件。渗碳和高温回火，一次性加热淬火，低温回火，淬火温度840-860，主要用于铬镍合金渗碳工件。

nm400耐磨板二次淬火和低温回火的对策主要是改善渗层***。当对心部性能要求不高时，可以在材料的AC1和Ac3之间淬火。当对心部性能要求高时，应在AC3以上淬火。主要用于对机械性能要求高的重要渗碳零件，特别是粗晶粒钢。但是，渗碳后，工件需要在高温下加热两次，增加了工件的变形和氧化脱碳，热处理工艺复杂。

nm400耐磨板经过一次加热淬火和低温回火，淬火温度为820-850或780-810;对于那些对对心部， 820-850淬火强度要求较高，对心部，低碳M和表面硬度要求较高的，在780-810淬火可以细化晶粒。适用于固体渗碳碳钢和低合金堆焊nm400耐磨板工件，气体和液体渗碳粗晶粒钢。

nm400耐磨板表面激光硬化处理

在大量试验的基础上,设计出了一种等离子熔覆快速成形新型铁基合金,随热源的移动,温度场呈现彗星状云图,且激光光斑前缘温度梯度大,后部温度梯度小;熔池温度随时间的变化规律，利用HDX-100数字式显微硬度计检测了nm400耐磨板在激光堆焊前后各层的硬度变化。并对比了不同功率和不同扫描速度对温度场的影响。

不同功率对比结果表明,在相同的激光扫描速度6 mm/s时,nm400耐磨板表面温度很大值随激光功率增大而升高,在900 W时达到4238℃;不同速度对比结果表明,在相同功率800 W时,表面温度很大值随激光速度增大而减小,在6 mm/s时达到3738℃。续工作时表层温度范围为550~650℃,堆焊前后硬度变化明显,很大降幅约为250 HV0.5;近表层温度范围为470~550℃,堆焊前后硬度降幅约为40 HV0.5; 焊后经500~550℃回火处理,nm400耐磨板熔合区***和硬度的过渡良好,并且能改善近熔合区的基体脱碳及焊层处的增碳现象,降低热影响区的粗晶脆化程度,减小相变应力和热应力,有利于防止基体开裂及耐磨层剥落。

nm400耐磨板的截面显微硬度呈梯度分布,表面合金硬度达到492HV;制备的多层金属试样耐磨性是H13钢耐磨性的2.5倍,冲击韧性处于合理范围。