NM500钢板合金层化学成分

NM500钢板合金层的化学成分中碳含量达4~5%，铬含量高达25~30%，其金相***中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56~62，碳化铬的硬度为HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。

NM500钢板中的铬含量是25~30%。

铬(Chromium)，化学符号Cr，单质为钢***金属。元素名来自于希腊文，原意为“颜色”，因为铬的化合物都有颜色。1797年法国化学家沃克兰 (L.N.Vauquelin)在西伯利亚红铅矿（铬铅矿）中发现一种新矿物，次年用碳还原得到。铬在地壳中的含量为0.01%，居17位。自然界不存在游离状态的铬，主要存在于铬铅矿中。在元素周期表中属ⅥB族， 铬的原子序数24，原子量51.9961，体心立方晶体，常见化合价为 2、 3和 6。氧化数为6，5，4

影响NM500钢板切割的因素

NM500钢板的火焰切割：只要操作正确，配备合适的切割工具，就可以使用火焰切割、等离子弧切割或激光切割来切割NM500钢板。不同的制造商生产不同种类的刀具。必须注意切割表中列出的要求(喷嘴选择、气压、切割方法、速度等)。)。

NM500钢板的低速切割：避免切割裂纹的另一种方法是降低切割速度。如果不可能进行全板预热，可以使用局部预热方法。使用低速切割方法来防止切割裂纹不如预热可靠。我们建议切割前用火焰枪对切割带进行多次预热，预热温度应达到100左右.其大的切割速度取决于NM500钢板的等级和厚度。目前，中国一些小型铸造生铁制造商仍处于维护期，短期内没有***生产的计划。

预计在资源供应有限的情况下，国内生铁价格短期内将保持稳定运行。近，进口矿石的报价上涨，钢坯市场运行良好。在这种情况下，国内废钢市场运行良好，资源流通相对顺畅，日成交量也有所增加。特别说明：预热和低速火焰切割相结合的方法可以进一步降低切割裂纹的发生率。

切割后缓慢冷却的要求：无论切割是否预热，NM500钢板切割后缓慢冷却将有效降低切割裂纹的风险。如果切割后没有加热和堆积，也可以用隔热毯覆盖来慢慢冷却。缓慢冷却需要冷却到室温。切割后的加热要求：对于NM500钢板的切割，切割后立即加热(低温回火)也是防止切割裂纹的有效方法和措施。

NM500钢板的切削厚度能有效消除切削应力(低温回火过程;保持时间为5分钟/毫米的NM500钢板的表面状况也对火焰切割条件和切割表面质量有明显的影响。如果切割表面的质量要求很高，工件切割区域上的氧化皮、锈斑、油漆和其他杂质需要去除。对于切割后的加热方式，切割后的加热也采用燃烧枪、电子加热毯和丧服炉的加热方式。

NM500钢板的淬火工艺

NM500钢板的二次淬火、冷处理和低温回火主要用于渗碳后未加工的高合金钢工件。渗碳和高温回火，一次性加热淬火，低温回火，淬火温度840-860，主要用于铬镍合金渗碳工件。

NM500钢板二次淬火和低温回火的对策主要是改善渗层***。当对心部性能要求不高时，可以在材料的AC1和Ac3之间淬火。当对心部性能要求高时，应在AC3以上淬火。主要用于对机械性能要求高的重要渗碳零件，特别是粗晶粒钢。但是，渗碳后，工件需要在高温下加热两次，增加了工件的变形和氧化脱碳，热处理工艺复杂。

NM500钢板经过一次加热淬火和低温回火，淬火温度为820-850或780-810;对于那些对对心部， 820-850淬火强度要求较高，对心部，低碳M和表面硬度要求较高的，在780-810淬火可以细化晶粒。适用于固体渗碳碳钢和低合金堆焊NM500钢板工件，气体和液体渗碳粗晶粒钢。