钢筋灌浆套筒的生产技术有待完善

因一些企业的的生产技能还有待完善，生产出来的直螺纹钢筋灌浆套筒会呈现以下现象：(1)止端螺纹塞规旋入量超过3P(P为螺距)。

(2)长度及外径尺寸不符合规划要求。

(3)止端量规经过螺纹小径。

(4)有裂纹。

(5)通端螺纹塞规不能顺畅旋入衔接钢筋灌浆套筒两端并到达旋入长度。

以上现象不但给施工带来了许多费事，而且使得工程质量没有任何保障。造成这种现象的主要原因主要是以下两点造成的：

一、钢筋灌浆套筒原料不合要求，加工后呈现裂纹;

二、加工机械***不善，呈现公役大。对此期望施工、质量控制单位依照以下防治措施进行：

(1)钢筋灌浆套筒进场必须有合格证，钢筋灌浆套筒在运送和贮存过程中均应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤等。

(2)操作机床应严格按机床的操作规程进行。

分体式钢筋灌浆套筒在钢筋对接时的优势分析

钢筋笼在桩基础施工中的对接始终是困扰施工单元的问题。钢保持架的加固一般占笼笼时刻的70%.80左右，因此钢笼的对接速度直接影响到笼子的时刻，特别是在一些地质条件较差的区域，威胁着桩的质量。

鉴于上述问题，我们采用了分体式钢筋灌浆套筒接头，意图是提高对接接头的速度，缩短保持架时刻，确保桩的质量。

分体式钢筋灌浆套筒接头是一种由剥肋轧制直螺纹连接技能衍生而来的新型接头形式。与钢筋剥肋滚压直螺纹连接办法相比，施工办法和施工***有很大的变化。2018年分体式钢筋灌浆套筒接头研制成功后，桩基施工的应用取得了良好的作用，节理结构的适应性强。

施工办法的特点施工办法的特点可归纳为：多，快，好，省，即经过大量应用，达到快速施工的意图，有用缩短施工周期，施工质量稳定，本钱降低。

1.对接施工速度快，可有用节约桩基施工时刻，缩短施工周期。

2.连接强度高，接头质量牢靠。接头强度符合行业标准钢制机械连接通用技能规范JGJ163-2013等级--I级接头功能要求；

3.线头加工和现场连接操作简略，安全牢靠；

4.钢筋灌浆套筒和钢丝头严密组合，功能稳定牢靠；

5.采用正负螺纹钢筋灌浆套筒，经过旋转钢筋灌浆套筒可调理两个相连钢筋的间距，便于施工；

6.在同一轴上连接两根钢筋后，良好的中性

7.丝头加工设备和钢筋灌浆套筒压接功率小，功耗小，无需特别配电，无明火操作，全天候施工，环保节能。

8.与一般焊接施工工艺相比，能够有用降低本钱，节约资金。

适用范围因为开口钢筋灌浆套筒钢接头功能牢靠，加工简略，在连接操作过程中无需扭转钢筋，钢筋组成的每个部件可单独连接在对齐后，它能够广泛用于各种类型。

在构造厚钢筋连接结构时，特别适用于钢筋笼的连接，预制构件与现浇混凝土之间的钢筋连接，地下连续墙和梁和板，以及钢构件之间的钢筋连接。

可焊性钢筋灌浆套筒连接施工技能分析

1.连接的工艺原理

可焊性钢筋灌浆套筒连接工艺是劲性钢柱间的钢筋连接施工中首要用于型钢柱与框架梁间的钢筋连接施工。其连接工艺原理是用于连接的钢筋灌浆套筒具有可焊性，可便利完成与型钢柱间的焊接连接；用于连接的钢筋灌浆套筒加工有能与钢筋端头外螺纹匹配的内螺纹，可便利完成框架梁筋与框架梁间的连接；连接施工时由持证焊工先将带有内螺纹的可焊性钢筋灌浆套筒按位置焊接在型钢柱上，将带有右旋螺纹的钢筋旋入可焊性钢筋灌浆套筒并连接牢固，由焊缝和螺纹一起传力的一种钢筋等强度连接方法。

2.接头制作工艺流程

可焊性钢筋灌浆套筒连接接头的制作分为可焊性钢筋灌浆套筒的设计选材、螺纹加工及现场焊接等一系列的工序，其中钢筋灌浆套筒的选材和现场施焊尤为重要。选材时不只要考虑所选资料的可焊性，而且要考虑可焊性钢筋灌浆套筒内螺纹与之相配套螺纹钢筋外螺纹的力学性能匹配性，这些参数均需通过相应的试验来佐证。钢筋灌浆套筒施焊除对焊缝的几何尺寸及焊缝质量有严格要求外，还要求施焊时妥善保护好可焊性钢筋灌浆套筒的内螺纹不能受到***。