工业散热器的选择及散热计算

通过对大功率器件的散热计算，为选择合适的散热器提供帮助，保障有一个良好的、安全的、可靠的工作状态，下面我们就一起去了解一下工业散热器的选择及散热计算的相关知识。

　　任何器件在工作时都有一定的损耗，大部分的损耗变成热量。小功率器件损耗小，无需散热装置。而大功率器件损耗大，若不采取散热措施，则管芯的温度可达到或超过允许的结温，器件将会受到损坏。因此必须加散热装置，比较常用的就是将功率器件安装在散热器上，利用散热器将热量散到周围空间，必要时再加上散热风扇，以一定的风速加强冷却散热。在某些大型设备的功率器件上还采用流动冷水冷却板，它有更好的散热效果。散热计算就是在一定的工作条件下，通过计算来确定合适的散热措施及散热器。功率器件安装在散热器上。它的主要热流方向是由管芯传到器件的底部，经散热器将热量散到周围空间。若没有风扇以一定风速冷却，这称为自然冷却或自然对流散热。

　　热量在传递过程有一定热阻。由器件管芯传到器件底部的热阻为RJC，器器件底部与散热器之间的热阻为RCS，散热器将热量散到周围空间的热阻为RSA，总的热阻RJA='R'JC RCS RSA。若器件的功率损耗为PD，并已知器件允许的结温为TJ、环境温度为TA，可以按下式求出允许的总热阻RJA。

　烘干散热器在生产时，各个不同的部分可能会根据使用要求来做不同的处理，比如它的底部的处理工艺，就是比较特别的。

　　1、拉丝工艺(研磨)

　　拉丝工艺也是使用较多的烘干散热器底面处理工艺。拉丝时使用某种表面具有一定粗糙程度及硬度的工具，常见的如砂纸、锉等，对物体处理表面进行单向、反复或旋转的摩擦，借助工具粗糙表面摩擦时的剪削效果去除处理表面的凸出物；当然，磨平凸出物的同时也会在原本平整的表面上造成划痕。故而应采用由粗到细循序渐进的过程，逐渐减小处理表面的粗糙程度。

　　拉丝工艺的特征 : 一条条平行的磨痕。

　　2、盘铣工艺(切削)

　　盘铣工艺是指将散热器底面固定之后通过高速旋转的刀具切割散热器表面，刀具始终在同一平面内旋转，烘干蒸汽翅片管散热器，因此切割出来的底面非常平整。与拉丝工艺相同，盘铣工艺使用的刀具越精细，切割出的底面的平整程度越高。盘铣工艺的制造成本较高，但相对拉丝只需要两三道工序，比较省时，并且效果也比较理想。

　　盘铣工艺特征 : 弧形的磨痕。

　烘干散热器是有许多部分组成的，水箱就是其中重要的一部分，关系到散热器的使用效果，所以在日常使用中要注意做好检查工作。

　　1.检查水箱盖是否已经扣紧。

　　2.试灌气入水箱，看看水箱的水受压时是从哪个位置渗出来的，再决定修复方案。

　　3.拧开发动机加机油的盖子，看有无机油乳化痕迹烘干散热器水箱，如果有，拆开发动机更换缸垫。

　　4.水箱质量存在问题。

　　烘干散热器水箱的日常检查可以确保设备的稳定正常运行，同时在检查的过程中对于可能发生的一些问题还能及时发现，这样就可以及时得到处理，避免影响使用。

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