导致烘干散热器焊缝开裂的解决办法

　烘干散热器在工业生产中得到广泛应用，但是在使用中也会出现一些问题，给用户或厂家带来烦恼，比如焊缝开裂，会导致发生泄漏等问题的出现，那么该如何解决呢？

　　想要解决这个问题可以从这三个方面入手：

　　1、我们可以把管板的结构给取消来减少压紧板和板束的热应力，上面和下面的板束我们可以运用同一个顶盖，这样也可以减少了烘干散热器板束膨胀导致的开裂。

　　2、在产品上面的部分安装一个孔，这样就可以随时检查板束有没有出现膨胀的情况了，要是需要拆管我们可以从上往下慢慢的断开。

　　3、在制造产品的时候须要提高和改变焊接的工艺，提高其质量。工人在操作的时候一定要严格控制好温度。

　　烘干散热器焊缝开裂的原因大多是因为结构设计不够合理或者焊接工艺不够完善，所以厂家在生产中要提高制作技术，尤其是焊接技术，并严格控制好每一个制造细节。

选取小的节距，可有效地增加翅化比。但在选择节距时，也要特别小心。应考虑的因素有：绕流气体的性质及积灰的可能性。可分为三种情况：一，积灰特别严重的场合，蒸汽换热器翅片管腐蚀，例如：钢铁厂的电炉，转炉，及某些工业窑炉的排气，含灰量很大，如果用翅片管式换热器，一定要选用大的翅片节距。例如节距在10mm以上，铝翅片管换热器，还要辅之以合理的排灰设计及选用吹灰器。 第二种情况是积灰不一定很严重，广西翅片管换热器，但也要给于重视的场合，例如：电站锅炉和工业锅炉的排气，翅片节距采用8mm左右比较合适，但要辅之以具有自吹灰能力的设计方案。第三种情况是没有积灰或积灰轻微的场合，例如燃烧设备的排气，或空气冷却器，翅片管式换热器的翅片节距选择4-6mm是可以的。对于铝制的空冷器，其翅片节距往往在3mm左右。

　工业散热器的选择及散热计算

通过对大功率器件的散热计算，为选择合适的散热器提供帮助，保障有一个良好的、安全的、可靠的工作状态，下面我们就一起去了解一下工业散热器的选择及散热计算的相关知识。

　　任何器件在工作时都有一定的损耗，大部分的损耗变成热量。小功率器件损耗小，无需散热装置。而大功率器件损耗大，若不采取散热措施，则管芯的温度可达到或超过允许的结温，器件将会受到损坏。因此必须加散热装置，比较常用的就是将功率器件安装在散热器上，利用散热器将热量散到周围空间，必要时再加上散热风扇，以一定的风速加强冷却散热。在某些大型设备的功率器件上还采用流动冷水冷却板，它有更好的散热效果。散热计算就是在一定的工作条件下，通过计算来确定合适的散热措施及散热器。功率器件安装在散热器上。它的主要热流方向是由管芯传到器件的底部，经散热器将热量散到周围空间。若没有风扇以一定风速冷却，这称为自然冷却或自然对流散热。

　　热量在传递过程有一定热阻。由器件管芯传到器件底部的热阻为RJC，器器件底部与散热器之间的热阻为RCS，散热器将热量散到周围空间的热阻为RSA，总的热阻RJA='R'JC RCS RSA。若器件的功率损耗为PD，并已知器件允许的结温为TJ、环境温度为TA，可以按下式求出允许的总热阻RJA。

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