对散热器来讲，是有一些基本要求的，其主要有：

热工性能：如果其传热系数高，则说明其散热性能好。

经济方面：主要是看它的金属热强度，也就是散热器单位时间内所能散发出来的热量有多少。

卫生、美观方面：散热器外表是否光滑，容不容易积灰和进行清扫，外形是否美观。

安装使用和工艺方面：要有一定的强度和承压能力，其结构形式要方便进行组合，其生产工艺是否能够满足生产要求。

使用寿命：应不容易被腐蚀或者是***，要能够使用很长时间。

散热器在选用时，也是有一定原则的，其主要有：

(1)其承压能力是否能够满足系统的工作压力。

(2)如果是使用在民用建筑中，那么应选择外形美观且容易进行清扫的散热器。

(3)如果是使用在易腐蚀或湿度比较大的环境中，那么应选择具有耐腐蚀性的散热器。

(4)在使用各类型钢制散热器和铝制散热器时，其采暖系统应做好防腐蚀措施。

1、对于铸铁散热器在涂装前不做表面除油除锈处置；

　　2、铸铁散热器内尽管做了内防腐，也想做好，但是技术、设备和处理水平有限，内防腐质量达不到需要，散热器产品通过对内防腐涂装水平的动态回路查验比照艰难，散热器的运用寿数遭到很大的影响；

　　3、尽管在散热器的内部做了内防腐，也可以做好，但是在技术、设备和处理水对等诸多方面中，在某些环节上尚存在万体，能通过查验，但内防腐质量不鞥得到充分的确保，在水质较差的情况下，散热器产品的运用寿数不会很长；

　烘干散热器在生产时，各个不同的部分可能会根据使用要求来做不同的处理，比如它的底部的处理工艺，就是比较特别的。

　　1、拉丝工艺(研磨)

　　拉丝工艺也是使用较多的烘干散热器底面处理工艺。拉丝时使用某种表面具有一定粗糙程度及硬度的工具，常见的如砂纸、锉等，对物体处理表面进行单向、反复或旋转的摩擦，借助工具粗糙表面摩擦时的剪削效果去除处理表面的凸出物；则计算允许的散热器到环境温度的热阻RSA为RSA≤({T_{J}-T_{A}}over{P_{D}})-(RJC RCS)出于为设计留有余地的考虑，一般设TJ为125C。当然，磨平凸出物的同时也会在原本平整的表面上造成划痕。故而应采用由粗到细循序渐进的过程，逐渐减小处理表面的粗糙程度。

　　拉丝工艺的特征 : 一条条平行的磨痕。

　　2、盘铣工艺(切削)

　　盘铣工艺是指将散热器底面固定之后通过高速旋转的刀具切割散热器表面，刀具始终在同一平面内旋转，因此切割出来的底面非常平整。与拉丝工艺相同，盘铣工艺使用的刀具越精细，切割出的底面的平整程度越高。盘铣工艺的制造成本较高，但相对拉丝只需要两三道工序，比较省时，并且效果也比较理想。而其它型散热器的出水口，大多是用铜制的散热器制成，只需要用吹气皮套在出水口上即可密封，而不需要堵水压板。

　　盘铣工艺特征 : 弧形的磨痕。