如何处理烘干散热器的内、外锈蚀

烘干散热器在使用过程中，有的用户发现会出现锈蚀的问题，不知道是什么原因造成的，也不知该如何解决。下面整理了一些相关知识供大家参考。

　　烘干散热器的不锈蚀钝化封闭处理方法是指表面前处理除油、酸洗、磷化等化工处理过程。常见的缺陷是内腔有锈蚀。外观的锈蚀可以人工除去，对内腔却无能为力，所以应尽可能保证内腔烘干后少锈蚀、不锈蚀。1、工业散热器是一种标准型号散热器，标准结构由钢制框架、散热排管（钢制散热管）组成，按相关标准制造生产。虽然烘干散热器微量的锈蚀在较好的内防腐条件下也能有一定的保障，但在工艺要求上必须达到要求。为此须延长锌系磷化时间，并且每6分钟左右晃动一次散热器，使内腔充满新液，另外充分中和掉内腔的酸液也十分重要。

　　烘干散热器造成上述原因是磷化液调整失当，酸比失调，表调剂失效，必要时更换，如经常性地循环出现，应该是磷化液及配套药液本身质量有缺陷。磷化水洗后如果为了保证不锈蚀进行钝化或封闭，对涂装前处理来说是不允许的，磷化的效能失去了。

　　烘干散热器的锈蚀跟生产工艺有关，同时跟平时的使用维护也有关系，所以在选购产品时应到正规的厂家选择，同时掌握正确的使用和维护方法。

今天小编为大家带来的是压铸铝散热器压铸件的特点，下面我们一起来了解一下吧。

　　1、产品质量优良：压铸件的尺寸正确，表面粗糙度高、互换性好、加工余量少。

　　2、生产效率稳定，生产过程容易实现机械化和自动化。一般冷压室压铸机每八小时可压铸600～700次，根据压机和产品的不同，一幅压铸模中的型腔可以数个。

　　3、产品***致密，具有较高的强度、硬度。压铸工作时铝液是在压力下凝固的，又因高速充填，冷却速度极快，使产品表面生成一层冷硬层(约0.3～0.8 mm)，该层的金属晶粒细小，***致密，坚实耐磨。

　　4、适应范围较广，在压铸件的特定部位上可以直接嵌入所需的其他材料的制件，大大的增加了压铸件的适用范围。

导致烘干散热器焊缝开裂的解决办法

　烘干散热器在工业生产中得到广泛应用，但是在使用中也会出现一些问题，给用户或厂家带来烦恼，比如焊缝开裂，会导致发生泄漏等问题的出现，那么该如何解决呢？

　　想要解决这个问题可以从这三个方面入手：

　　1、我们可以把管板的结构给取消来减少压紧板和板束的热应力，上面和下面的板束我们可以运用同一个顶盖，这样也可以减少了烘干散热器板束膨胀导致的开裂。

　　2、在产品上面的部分安装一个孔，这样就可以随时检查板束有没有出现膨胀的情况了，要是需要拆管我们可以从上往下慢慢的断开。

　　3、在制造产品的时候须要提高和改变焊接的工艺，提高其质量。工人在操作的时候一定要严格控制好温度。

　　烘干散热器焊缝开裂的原因大多是因为结构设计不够合理或者焊接工艺不够完善，所以厂家在生产中要提高制作技术，尤其是焊接技术，并严格控制好每一个制造细节。