散热器的焊接工艺对于整个设备的成型起到了至关重要的作用，因此对焊接的要求十分严格，对焊缝厚度、焊接长度等都需要准确无误，严格按照相关标准去执行。

　　1、SRZ散热器的焊接所用焊条焊丝质量必须符合设计要求和***标准的规定，并由专人烘烤、发放和回收，现场施焊配备保温焊条筒。

　　2、作好组装找正时的焊接工作，固定卡具和***焊的焊接，对焊工、焊条和焊接工艺的要求与正式焊接相同。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm。另外，供暖期间不要打开阀门取用散热器里的水，散热器的热量是靠采暖系统中热水的循环来实现，如散热器中缺水，不但会影响供热效果，还可能造成整供暖系统不供暖。每段***焊的长度一般在200~300mm，间距500~600mm，***焊位置应布置在焊道以内，并由持合格证的焊工施焊，焊完后仔细检查焊道上有无裂纹，如果有则清除重新施焊。

　　3、焊接变形的控制措施：一般采用对焊，俩人一组。

　　4、辅助加固措施：在立缝内侧用型钢加固，防止焊缝向内角变形，在每带的上下口用型钢、丝杠、刀把铁等进行加固，防止直径超标。

　　以上对SRZ散热器的焊接工艺进行了相关的介绍，按照相关要求进行操作，就可以保证焊接的高质量，只有高标准的去要求，才能高质量的去完成。

我们首先要了解的是散热器散热片有两种工艺叫插尺和插指，而且这两种工艺如今在其他散热器插片上也得到广泛运用，下面就是这两种加工工艺的特点。

首先来看一看插尺工艺，它是将底板切削出平行的细小凹槽，并且在槽间冲压出密集的小坑，再利用60吨以上的压力将已经成形的鳍片插入凹槽之中，插入深度可达2mm左右，把鳍片固定在底板之中。

优点：介面阻抗小，鳍片与吸热底材质可自由组合， 工序较少，产品质量相对稳定。

缺点：制造难度大，良品率不是很高，相对成本稍高。

接下来就是插指工艺，这个是将插尺中的鳍片形状由片状改为柱状。

优点：鳍片与吸热底材质可自由组合，介面阻抗小，工序较少，产品质量相对稳定；采用螺旋插指可降低加工难度。

热管是一种具有极高导热性能的新型传热元件，它通过在全封闭真空管内的液体的蒸发与凝结来传递热量，它利用毛吸作用等流体原理，起到良好的制冷效果。5、散热器内完全放水再注水时，要先将发动机缸体的放水开关扭开，有水流出时，再关上，从而避免产生水泡。具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、温度可控制等特点。存在以下的优势:

　　1、热管散热技术具有散热效果好，热阻相对小，使用寿命长，传热快的优点。热管的热导系数是普通金属的100倍以上；

　　2、传热方向可逆，不管任何一端都能成为蒸发端和冷凝端；

　　3、优良的热响应性。热管内汽化的蒸汽能以接近音速的速度传输，从而有效的提高了导热效果；

　　4、结构简单紧凑，重量轻，体积小，维护方便；

　　5、无功耗、无噪音、符合工业“绿色”的要求；

　　6、可以在无重力场的环境下使用。

　　工业散热器热管结构紧密，性能优越、使用方便，具有很好的散热效果，又称为“魔管”，对于整个装置的良好运行发挥着重要的作用。

工业散热器性能参数

　工业散热器在工业生产中的有较大的作用，广泛用在轻工、建筑、机械、纺织、印染、电子、食品、冶金等各种行业中的热风采暖、空调、冷却、冷凝、除湿、烘干等。可以说生产、生活都离不开它的使用，那么它在运作的时候有哪些主要的性能参数呢？

　　1、工作温度，温度过高，导热硅脂会因黏稠度降低而变成液态；温度过低，它又会因黏稠度增加变成固态，这两种情况都不利于散热。

　　2、热传导系数，与常用的散热器材质相比，导热硅脂的热传导系统要小很多，目前一般规范中，对导热硅脂的热传导系数要求为1.13W/mK，与铜的401W/mk相比，差距不可同日而语，但与空气相比，仍高了许多。烘干散热器行业市场前景烘干散热器近年来应用的领域非常的广泛，使得出现了很多散热器厂家，竞争也是很激烈，究竟未来具有怎样的市场前景，一起去了解一下吧。由此也可见，工业散热器底面是否平滑是多么重要。

　　3、热阻系数，热阻系数表示物体对热量传导的阻碍效果。热阻越低越好，因为相同的环境温度与导热功率下，热阻越低，发热物体的温度就越低。

　　4、介电常数，介电常数是个非常重要的参数，工业散热器所用导热硅脂的介电常数都大于5.1。

　　5、黏度，导热硅脂涂抹时重要的是均匀，没必要涂厚，那样反而会影响散热器。

　　以上内容仅供参考，工业散热器不仅有多个种类的产品，而且还有不同的规格可供客户选择，可以满足不同的生产需求。