工业散热器是工业上常用的换热设备，广泛应用于除湿、烘干、采暖通风系统的空气加热，或冷却空调系统的空气降温。主要由散热排管和外框组成，它的分类方式有多种：

　　一、按热媒分类：热水型、蒸汽型。

　　热水型工业散热器散热排管结构上多采用U型弯头连接、多孔板支撑，可以消除受热膨胀及其它原因所造成的应力，耐高温，耐腐性好，经久耐用；使换热更充分。

　　蒸汽型工业散热器散热排管呈叉排排列方式，采用框架固定式结构，气密性好，安装方便。两端中空设计，有利于蒸汽充分热换。

　　二、按不同材质分类：碳钢、不锈钢。

　　外框一般采用碳钢材质，空气中含腐蚀性气体以及高温场所则需用不锈钢材质做外框。内部散热器排管的材质组合比较多，常用的有钢管钢片型、钢管铝片型、铜管铜片型。

　　三、按翅片管工艺分类：绕片式、轧片式、串片式。

　　绕片式翅片管是指常温状态下冷绕成型的翅片管，其加工工艺简单，取材方便，在钢管上依靠机械力直接缠绕钢带或铝带而成。轧片式翅片管是利用轧辊的机械力使通过的复合管截面积减少长度增加的一种翅片管。串片式工艺简单，类似空调散热板。

　　不同种类的工业散热器可以应用在不同的场合，发挥作用。同时不同材质、种类的产品价格方面也有所差异，用户在选择产品时，根据实际所需，选择能够满足使用的即可。

散热器的焊接工艺对于整个设备的成型起到了至关重要的作用，因此对焊接的要求十分严格，对焊缝厚度、焊接长度等都需要准确无误，严格按照相关标准去执行。

　　1、SRZ散热器的焊接所用焊条焊丝质量必须符合设计要求和***标准的规定，并由专人烘烤、发放和回收，现场施焊配备保温焊条筒。

　　2、作好组装找正时的焊接工作，固定卡具和***焊的焊接，对焊工、焊条和焊接工艺的要求与正式焊接相同。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm。使用环境使决定烘干散热器工作效率的重要因素之一，如果环境不能满足散热器的使用，那么可能就会影响使用效果，那么它对使用环境有哪些要求呢。每段***焊的长度一般在200~300mm，间距500~600mm，***焊位置应布置在焊道以内，并由持合格证的焊工施焊，焊完后仔细检查焊道上有无裂纹，如果有则清除重新施焊。

　　3、焊接变形的控制措施：一般采用对焊，俩人一组。

　　4、辅助加固措施：在立缝内侧用型钢加固，防止焊缝向内角变形，在每带的上下口用型钢、丝杠、刀把铁等进行加固，防止直径超标。

　　以上对SRZ散热器的焊接工艺进行了相关的介绍，按照相关要求进行操作，就可以保证焊接的高质量，只有高标准的去要求，才能高质量的去完成。

3、数控机床

　　数控机床应用于散热片的底面平整处理主要采用的工艺仍然是铣。但与传统盘铣不同，数控铣床的刀具可以通过单片机控制与散热片间的相对距离。刀具接触散热片底面后，两者水平方向相对运动，即可对传统盘铣中刀具空隙留下的未处理部分进行切削，而达到完整的平面效果，不许任何后续处理即可获得镜面一般的效果，平整度可小于0.001mm。(4)阀门要经常进行检查，如有损坏应及时修理或者更散，特别是疏水阀。

　　4、其他工艺

　　除上述几种外，还有其他对烘干散热器底处理的工艺，如抛光，抛光处理更多地是出于烘干散热器美观方面的考虑，对散热器底面平整度改善，质量性能更好。

　　不同的处理工艺有着不同的特点，所以烘干散热器在选择处理工艺时会根据具体的使用要求，以及客户对其的处理要求来确定。