今天小编为大家带来的是压铸铝散热器压铸件的特点,下面我们一起来了解一下吧。
1、产品质量优良:压铸件的尺寸正确,表面粗糙度高、互换性好、加工余量少。
2、生产效率稳定,生产过程容易实现机械化和自动化。一般冷压室压铸机每八小时可压铸600~700次,根据压机和产品的不同,一幅压铸模中的型腔可以数个。
3、产品***致密,具有较高的强度、硬度。压铸工作时铝液是在压力下凝固的,又因高速充填,冷却速度极快,使产品表面生成一层冷硬层(约0.3~0.8 mm),该层的金属晶粒细小,***致密,坚实耐磨。
4、适应范围较广,在压铸件的特定部位上可以直接嵌入所需的其他材料的制件,大大的增加了压铸件的适用范围。
选取小的节距,可有效地增加翅化比。但在选择节距时,也要特别小心。应考虑的因素有:绕流气体的性质及积灰的可能性。可分为三种情况:一,积灰特别严重的场合,例如:钢铁厂的电炉,转炉,及某些工业窑炉的排气,含灰量很大,如果用翅片管式换热器,一定要选用大的翅片节距。3、暖气片外接口螺纹应符合JG/T6-1999的要求,连接散热器的支管螺纹应完整,如有断丝或缺丝则不得大于螺纹全扣的10%,并至少年宫扣以上的完整螺纹。例如节距在10mm以上,还要辅之以合理的排灰设计及选用吹灰器。 第二种情况是积灰不一定很严重,但也要给于重视的场合,例如:电站锅炉和工业锅炉的排气,翅片节距采用8mm左右比较合适,但要辅之以具有自吹灰能力的设计方案。第三种情况是没有积灰或积灰轻微的场合,例如燃烧设备的排气,或空气冷却器,翅片管式换热器的翅片节距选择4-6mm是可以的。对于铝制的空冷器,其翅片节距往往在3mm左右。
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