1、分页高速度:进口高精度变频无级调速,高速自动分页10-500个/分钟,可大幅度提高生产效率。
2、 ***高精度:可自动计数,也可自动设定分页数量自动停机,设定范围1-9999(需要与喷码机、激光机信号共享),可减少返工机率。
3、 结构设计合理,更换易损件简单快捷,可减少维修成本。
4、 可选附件:自动收料装置、分页机单独计数停机信号源。
多工位智能分拣系统,又称多工位配页系统或多工位排书系统,主要针对手机、家电等行业中产品说明书等资料需有序排放及分拣而开发的多工位智能分拣系统。目前已投入实际生产应用的有6工位智能分拣系统及7工位智能分拣系统.该系统有以下主要特点:
设计特点:结构合理,外形美观,高速稳定,准确可靠
1.模块化设计,在设计的工位内,可以选择1~工位的顺序组合,实现多工位按序配送,极大地提高了配页效率,避免配页错误;
2.专利发明—“重张连张检测系统”,确保不重页,不漏页,不连页;
3.专利发明—“静摩擦分页投料系统”,解决各种单张、折页、卡片、风琴折页、小册子、电子标签的高速分页,不会对产品造成划伤、污损;
4.多功能设计,具有重页报警/剔除、连张报警/剔除、卡料报警及缺料报警功能;
5.***稳定,高可达7000套/小时;
6.自主研发高速摩擦带,稳定耐用;
7.众多客户实际生产验证,吸盘式分页机,值得信赖。
a)检查吸盘式分页机是否有螺丝松动。
b)开机前清除输送带上杂物,用手盘动输送带,确认无异常卡住
c)调节扶料板高低(通过调整挡料板的高低来实现),使之尽量贴近皮带但不能擦住皮带。
d)打开电源开关,打开变频器控制开关,待变频器屏幕数字显示稳定,先将变频器调到低速状态10HZ左右运行,观察皮带是否跑偏,如跑偏,将其调正。方法见下一页《皮带跑偏的调整方法》。
e)在停机的状态下,按照产品的实际宽度调整导料槽尺寸。调整导料板来实现。
f)放部分产品到料槽内,用手盘动皮带,观察产品是否很顺利从料槽出来,如果卡住或不能分料,请调节反转轮调节旋钮,反时针是往下,顺时针是往上。
g)开机运行,放少量产品慢速运行,如无卡住,慢慢加速,直至你所需速度
h)关机时或遇紧急情况时,请按电源开关或者变频器控制旋钮。
i)经常检查螺丝是否松动,链轮、链条注意加油,反转轮主动辊轴承需要每周加油一次,此部位是组合滚针轴承。
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