冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合。是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。

依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及***和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。冷轧冷拔钢管的基本工序有：(1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管；(2)管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等；(3)冷加工(冷轧或冷拔)；(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。

冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，一般生产规模均不大。

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无缝不锈钢精轧管是工业管经过三辊轧机进行冷轧之后，经过去油，平头，内外抛光后，变成不锈钢精轧管，满足客户要求。使用这种生产工艺生产的不锈钢精轧管：外径公差±0.05，
不锈钢精轧管壁厚公差也可以达到±0.05mm，有时可达±0.03mm，不锈钢精轧管内孔尺寸公差控制严格，可达到±0.03小于0.02至0.05mm，精密管，直接冷轧出来不抛光的粗糙度不锈钢精轧管内外表面光洁度Ra≤0.8μm
不锈钢精轧管经抛光处理管内外表面光洁度可达Ra≤0.2-0.4μm（如镜面）
如果客户有外表面要求光洁度，不锈钢精轧管甚至可达0，1以下甚至8K表面

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根据包钢股份的公告，该项目建成后将年生产铁精矿34.49万吨、品位63%，稀土精矿31.25万吨、品位50%，硫精矿4万吨、品位40%，铌精矿2.99万吨、品位5%，萤石43.92万吨、品位95%。项目建成后预计3年达产率分别为40%、60%、80%，第4年及以后为99%。在产销一致且精矿价格及生产成本保持稳定的情况下，预计满产年度将实现年利润总额为41.73亿元，年净利润为31.29亿元。***回收期为5.22年(含建设期3年)。

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