我公司位于聊城市高新区韩集乡后姜村，公司实力雄厚，设备齐全，规模大，交货快，所有的产品执行***标准，工艺***，做工精细，认真负责。欢迎大家登录本公司20#，45#，16Mn，40Cr，20Cr，GCR15，27SiMn等材质的冷拔或精密光亮无缝钢管公司网站，不锈钢工业管退火之后，因无磁性，所以经过冷轧加工工艺后，不锈钢精轧管状态为硬态，产生弱磁性，也即屈强系数较大，不宜扩口、弯曲，不了解情况的客户会将不锈钢精轧管作为电子产品的生产原材料，为了不影响仪器仪表性能，要求无磁性或者加工方便，因此不锈钢精轧管要进行热固熔处理（光亮退火）。

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无缝不锈钢精轧管是工业管经过三辊轧机进行冷轧之后，经过去油，平头，内外抛光后，变成不锈钢精轧管，满足客户要求。使用这种生产工艺生产的不锈钢精轧管：外径公差±0.05，
不锈钢精轧管壁厚公差也可以达到±0.05mm，有时可达±0.03mm，不锈钢精轧管内孔尺寸公差控制严格，可达到±0.03小于0.02至0.05mm，直接冷轧出来不抛光的粗糙度不锈钢精轧管内外表面光洁度Ra≤0.8μm
不锈钢精轧管经抛光处理管内外表面光洁度可达Ra≤0.2-0.4μm（如镜面）
如果客户有外表面要求光洁度，不锈钢精轧管甚至可达0，1以下甚至8K表面

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液压（气动）缸筒用高精度冷拔管经过国内各生产厂家十几年的生产研究，已经在我国液压（气动）行业发挥出越来越大的作用，然而，由于缸筒用管内孔质量要求较高，冷拔管只有在珩磨后才能满足要求，所以，冷拔时予留的珩磨量大小对于提高珩磨机的生产效率、降低生产成本非常关键。为此，精密管，我们对冷拔管的内壁表面质量进行了专题的分析研究。

1、冷拔管的内壁表面缺陷

高精度冷拔管内表面粗糙度Ra≤0.8μm，内径尺寸精度可以达到H9～H10，只有如此才能保证珩磨后达到H7～H8的内孔尺寸和Ra≤0.2μm的内表面粗糙度要求。影响珩磨管表面粗糙度的主要因素除珩磨机设备精度外，冷拔管内表面质量是另一关键点，冷拔管内表面缺陷经国内A厂实测数据分类，主要有3种。

1.1.麻点

冷拔管经粗珩后，可以发现其表面由许多凹点状缺陷，此种缺陷如果没有磨去会严重影响缸筒内孔光洁度，对于缸筒来说便属于废品。

1.2.划伤

划伤缺陷是冷拔时产生的，一般为一条沿钢管轴线方向上的划痕，必须有超过此划痕深度的珩磨余量，才可能磨去此种缺陷，加工出合格的缸筒。

1.3.不圆

冷拔管在生产时，固定在芯杆上的内模是可以上下浮动的，所以，冷拔管内径不象机加工管一样平直。另外，有些热轧管、同管壁厚差较大，冷拔变形时由于管内存在变形不均匀现象，容易产生冷拔管的不圆点。此管经珩磨后便会发现内孔有一个片状表面与其它地方反光度不同，如果磨削量较小，此处连冷拔时的磷化层也未磨去。严重影响缸筒表面质量。

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