汽车密封条生产工艺 密封条生产线
挤出
汽车用橡胶密封条采用冷喂料挤出机挤出成型,挤出机头有单机头、复合(双复合和多复合)机头和剪切机头。
汽车用密封条主要是由具有良好弹性和抗压缩变形、耐老化、臭氧、化学作用、较宽的使用温度范围(-40℃~ 120℃)的三元乙丙橡胶(EPDM)橡胶发泡与密实复合而成,密封条生产线,内含独特的金属夹具和舌形扣,坚固耐用,利于安装。 密封条生产线
规格
建议适用温度范围:
EPDM材质 -40 °F - 248 °F (-40℃ - 120℃)
产品特点: 自粘式木门密封条采用三元乙丙(EPDM)橡胶发泡而成,造就了它的特性。 密封条生产线
●优异的耐天候抗老化性能
●耐臭氧、耐化学腐蚀特性
●发泡柔性密封条
●优异的耐寒耐热性能(-50℃~ 170℃)
●强弹性,200%的拉伸
●物美价廉
材质: 密封条生产线
1、采用三元乙丙橡胶,发泡工艺制作。
2、背面采用进口双面胶带,夹层为网格状玻璃纤维。
适用范围及安装方法:
1.适用于各式门、窗等。
2.安装方式:自带双面胶,直接粘贴即可(粘贴表面必须光滑、清洁、平滑、干燥)。
青岛塑诺机械有限公司***生产各种PVC异型材挤出生产线,PVC/TPE密封条挤出生产线,PVC扣板天花板型材生产线,PVC踢脚线型材生产线等。 密封条生产线
用TPE/TPR替代PVC生产挤出制品密封条应注意的问题
近年来,用TPE/TPR替代软质PVC,生产挤出制品(如密封条)是该行业一大趋势.用TPE替代PVC,主要是基于如下两点考虑:
1.环保安全方面:PVC含卤素(氯),***;多数PVC加工过程中添加了***塑化剂(如DOP,DEHP等),PVC燃烧容易释放***物质,对环境有不利影响.
2.耐低温性方面:PVC在温度达到-10~-5℃即容易变硬,失去弹性;而TPE可以在-50℃的超低温下维持其弹性不变硬.
TPE与PVC相比,缺点是成本相对高些,阻燃性不如PVC(TPE阻燃性为UL94-HB,PVC为UL94-V2).TPE适用于对环保要求高,
低温性好,而对阻燃性没有较高要求的应用领域,如汽车密封条,门窗密封条,儿童防撞条等挤出制品.
在多数场合,TPE可替代PVC,并展示其优越之处(耐低温,***)。但由于TPE与PVC材料结构存有差异,二者挤出
生产的工艺条件有一定差异.
软质PVC依硬度的不同,可以在110~150℃条件下挤出成型,TPE则依材料硬度及配混体系,可以在150~230℃条件下成
型.TPE比PVC流动性差,更难塑化,门窗密封条生产线设备,因此,螺杆选用,螺杆挤出压力,各塑化段温度设定等与PVC都有所不同.如果客户之
前是生产PVC挤出条,现在用TPE去替代生产,pu密封条生产线,而挤出设备仍是之前的设备,则至少要注意螺杆挤出压力,塑化各段温度
的设定.若仍按照PVC的挤出工艺设定去挤出TPE制品,则容易出现生产加工异常(如烂边,表面麻面没有光泽) 密封条生产线
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