PA/PE/PP/PVC 单壁、双壁波纹管生产线

性能和优点 : 该设备生产出的管材，耐高温，耐腐蚀，耐磨损，强度高。用于电气穿线管、汽车 穿线管、护套管、机床产品、包装食品机械、电力机车、工程安装、灯具、自动化仪器仪表等领 域，市场需求大。采用专用螺杆、模具的结构设计合理，更换模具方便可靠，解决了螺杆机 筒易磨损及物料成形难的问题，生产线速度快，运行稳定，控制筒捷易操作。3牵引速度再挤出操作中牵引速度的调节很重要，物料经挤出熔融塑化，从机头连续挤出后被牵引，从而进入定型装置、冷却装置、牵引装置等，牵引速度应与挤出速度相匹配。

3米直径塑料管材设备

PVC管材生产挤出机及模具3米直径塑料管材设备

一、挤出机

挤出成型是塑料成型加工的基本成型方法之一，大部分热塑性塑料都能用此方法进行加工，它具有如下特点：生产过程是连续的，因而其产品都是连续的，生产，***少，挤出成型过程是这样进行的，将塑料加热、摩擦剪切，使之呈粘流水态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成截面与口模形状相仿的连续体，然后通过冷却，使其具有一定几何形状和尺寸的塑料，得到所需要的制品。PE材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、***等特点，被广泛应用于给水管制造领域。

生产流程：挤出→定型冷却→印字→切割→检验→包装→入库 3米直径塑料管材设备

单螺杆的几何参数：3米直径塑料管材设备

（1）螺杆直径Ds：指其外径，通常在30-200mm之间。

（2）螺杆的长径比L/Ds：指螺杆工作部分的有效长度与直径Ds之比内径，常为15-25﹙近年可达40﹚L/Ds大，能改善塑料的温度分布混合更均匀，并可减少挤出的逆流和漏流，提高产能，L/Ds小对塑料的混合和塑化都不利，因此，对于硬塑料粉状塑料或结晶塑料要求塑化时间长的，应选择L/Ds大的，对于热敏性性塑料因受热时间太长而分解，应选择L/Ds小的。PA/PE/PP/PVC单壁、双壁波纹管生产线性能和优点:该设备生产出的管材，耐高温，耐腐蚀，耐磨损，强度高。

（3）螺杆的压缩比A：指螺杆的加料段前一个螺槽容积与均化段后一个螺槽的容积之比，它表示塑料通过螺杆全过程，被压缩的程度，A大，塑料受到挤压作用愈大，排除物料中空气能力越强一般A在2-5﹙硬聚氯乙稀：3-4﹚。

（4）螺槽深度H：影响塑化及挤出效率，H小时，对塑料可产生较高剪切速率，有利于传热塑化，但挤出生产效率低，因此，热敏性塑料用深槽﹙如PVC﹚,而熔体粘度和热稳定高的塑料﹙如PA﹚用浅槽。加料段的螺槽深H1是个定值，一般H1﹥0.1Ds压缩段H2是个变值，均化段H3是个定值H3＝0.02－0.06Ds。共挤标识条挤不出：将主挤出机停机，先开共挤机，开启共挤机10分钟左右再开主机。

（5）螺旋角：指螺纹与螺杆截面之间的夹角，随θ增大，产能提高但剪切减小，θ介于10°-30°之间，θ＝30°适用于粉料，θ＝15°适用于方块料，θ＝17°适用于圆柱料，在均化段θ＝30°时挤出产率高，出于机械加工的方便，取Ds＝ls，则θ＝17.7°为常用螺杆。如:气动管、液压管、花园水管、输油、输水管道、石油勘探管、喷砂管、蠕动泵软管等。

（6）螺纹棱部宽E：太小漏流增加，产量降低，E大动力消耗大，一般取E＝0.08－0.12Ds。

（7）螺杆间隙δ：其大小直接影响挤出机的生产能力和物料的塑化，δ＝0.1－0.65㎜为宜，大螺杆δ＝0.002Ds,小：δ＝0.005Ds。

机筒：机筒和螺杆配合组成挤出系统的基本结构,机筒的三、四两区由于热较快，一般要设置冷却装置。3米直径塑料管材设备

青岛塑诺机械有限公司***生产PVC管材、PPPE管材、MPP电力管材、PPR管材、单壁波纹管、PVC纤维增强软管等管材挤出生产线。 3米直径塑料管材设备

农用管材是PVC应用的又一个宽广范畴。我国属资源缺水国度，目前，我国大多数农田还都采用土渠灌溉，水源糜费非常严重。而由于缺水，大量耕地得不到很好灌溉，农作物产量低。而用PVC管停止灌溉，可节水50%左右。而运用PVC固定或半固定灌溉系统种田，不只节约水源，而且能进步产量，设备不腐蚀等优点，大大节约灌喷设备的造价。模具选用注意事项：3米直径塑料管材设备a、一模双出因生产速度较快，故选用芯棒时，一般用中型芯棒做轻型管用重型芯棒做中型管。目前，我国还没有一个县完整实管灌，***绝大局部地域对管灌还缺乏根本认识，因而，加大在乡村PVC管灌的宣传和推行力度，其潜力非常宏大。