塑料管材在生产线过程中，由于操作人员对工艺和机器操作不够熟练，常会致使塑料管材出现外表面粗糙，内部出现抖动环，壁厚不均，圆度不够等现象，所以要及时调整工艺，排除塑料管材生产线故障，才能提高产品质量。塑料管材生产设备

1.共挤标识条问题

共挤标识条扩散：一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成，应使用PE等专用料，必要时可降低挤出段温度。

共挤标识条挤不出：将主挤出机停机，先开共挤机，开启共挤机10分钟左右再开主机。

共挤标识条太细或太宽：一般是由于共挤机挤出量与管材牵引速度不匹配造成，应调节共挤机变频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配；其次是共挤机下料段冷却水套未通冷却水的原因。

管材生产线在实际生产的过程中还会出现其它的异常情况，要根据实际情况进行处理。塑料管材生产设备

单螺杆的几何参数：塑料管材生产设备

（1）螺杆直径Ds：指其外径，通常在30-200mm之间。

（2）螺杆的长径比L/Ds：指螺杆工作部分的有效长度与直径Ds之比内径，常为15-25﹙近年可达40﹚L/Ds大，能改善塑料的温度分布混合更均匀，并可减少挤出的逆流和漏流，提高产能，L/Ds小对塑料的混合和塑化都不利，因此，对于硬塑料粉状塑料或结晶塑料要求塑化时间长的，应选择L/Ds大的，对于热敏性性塑料因受热时间太长而分解，应选择L/Ds小的。（3）螺杆的压缩比A：指螺杆的加料段前一个螺槽容积与均化段***后一个螺槽的容积之比，它表示塑料通过螺杆全过程，被压缩的程度，A大，塑料受到挤压作用愈大，排除物料中空气能力越强一般A在2-5﹙硬聚氯乙稀：3-4﹚。

（3）螺杆的压缩比A：指螺杆的加料段前一个螺槽容积与均化段后一个螺槽的容积之比，它表示塑料通过螺杆全过程，被压缩的程度，A大，塑料受到挤压作用愈大，排除物料中空气能力越强一般A在2-5﹙硬聚氯乙稀：3-4﹚。

（4）螺槽深度H：影响塑化及挤出效率，H小时，对塑料可产生较高剪切速率，有利于传热塑化，但挤出生产效率低，因此，热敏性塑料用深槽﹙如PVC﹚,而熔体粘度和热稳定高的塑料﹙如PA﹚用浅槽。加料段的螺槽深H1是个定值，一般H1﹥0.1Ds压缩段H2是个变值，均化段H3是个定值H3＝0.02－0.06Ds。c、上模：模具在装在机器上以前，要准备好所用工具及一些必要物品，过滤板是否要加铜片，对吊模用的皮带及铁链要进行检查是否完好，吊模时要水平，装模过程中脚及身体其它部位不要在模具下方且热电偶孔在上方。

（5）螺旋角：指螺纹与螺杆截面之间的夹角，随θ增大，产能提高但剪切减小，θ介于10°-30°之间，θ＝30°适用于粉料，θ＝15°适用于方块料，θ＝17°适用于圆柱料，在均化段θ＝30°时挤出产率高，出于机械加工的方便，取Ds＝ls，则θ＝17.7°为常用螺杆。共挤标识条太细或太宽：一般是由于共挤机挤出量与管材牵引速度不匹配造成，应调节共挤机变频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配。

（6）螺纹棱部宽E：太小漏流增加，产量降低，E大动力消耗大，一般取E＝0.08－0.12Ds。

（7）螺杆间隙δ：其大小直接影响挤出机的生产能力和物料的塑化，δ＝0.1－0.65㎜为宜，大螺杆δ＝0.002Ds,小：δ＝0.005Ds。

机筒：机筒和螺杆配合组成挤出系统的基本结构,机筒的三、四两区由于热较快，一般要设置冷却装置。塑料管材生产设备

PE给水管管材挤出生产线 塑料管材生产设备

PE给水管弥补了PPR给水管的缺少，在PPR的基础上非常好的发挥了其一起的当地，成为给水管材工作的首推产品。

聚乙烯管是***首推材料，绿色环保，符合现代人的寻求。PE聚乙烯给水管：①耐温功用好，低温脆化温度很低，可在-75℃~40℃范围内运用，冬季设备施工不会发生管道脆裂 耐腐蚀性：聚乙烯为慵懒材料，可耐多种化学介质腐蚀，不需防腐维护。不会发生腐朽、生锈和腐蚀景象。②柔韧性好：开裂伸长率逾越800%，有些轰动不会导致全部管子轰动，抗震性强。③ 耐压性强：因为HDPE的结晶度很高，强度和硬度随之增大。熔接严密，可接受内压，广泛用于给水、燃气压力管道。④清洗***，管内不繁衍***，不会形成水质二次污染，完全处理了管道污染水源的缺陷 ⑤流通才干好：内壁光滑，摩擦系数小，流体阻力小，水头丢失小，不结垢，下降管路的压力丢失和输水能耗，经济优势显着。ppr铝塑复合管的特点：ppr铝塑复合管具有质轻、耐用、施工方便、膨胀系数小，可以明装，档次高，ppr铝塑复合管具备永不结垢、不生锈,不易老化的化学条件。 ⑥运用寿数长：PE黑色管道富含2.5%摆布的碳黑成分。有很强的抗紫外线辐射才干，可以在室外露天存放或运用。运用寿数长达50年。

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