单螺杆的几何参数：塑料管材设备

（1）螺杆直径Ds：指其外径，通常在30-200mm之间。

（2）螺杆的长径比L/Ds：指螺杆工作部分的有效长度与直径Ds之比内径，常为15-25﹙近年可达40﹚L/Ds大，能改善塑料的温度分布混合更均匀，并可减少挤出的逆流和漏流，提高产能，L/Ds小对塑料的混合和塑化都不利，因此，对于硬塑料粉状塑料或结晶塑料要求塑化时间长的，应选择L/Ds大的，对于热敏性性塑料因受热时间太长而分解，应选择L/Ds小的。

（3）螺杆的压缩比A：指螺杆的加料段前一个螺槽容积与均化段***后一个螺槽的容积之比，它表示塑料通过螺杆全过程，被压缩的程度，A大，塑料受到挤压作用愈大，排除物料中空气能力越强一般A在2-5﹙硬聚氯乙稀：3-4﹚。

（4）螺槽深度H：影响塑化及挤出效率，H小时，对塑料可产生较高剪切速率，有利于传热塑化，但挤出生产效率低，因此，热敏性塑料用深槽﹙如PVC﹚，而熔体粘度和热稳定高的塑料﹙如PA﹚用浅槽。加料段的螺槽深H1是个定值，一般H1﹥0.1Ds压缩段H2是个变值，均化段H3是个定值H3＝0.02－0.06Ds。

（5）螺旋角：指螺纹与螺杆截面之间的夹角，随θ增大，产能提高但剪切减小，θ介于10°-30°之间，θ＝30°适用于粉料，θ＝15°适用于方块料，θ＝17°适用于圆柱料，在均化段θ＝30°时挤出产率高，出于机械加工的方便，取Ds＝ls，则θ＝17.7°为常用螺杆。

（6）螺纹棱部宽E：太小漏流增加，产量降低，E大动力消耗大，一般取E＝0.08－0.12Ds。

（7）螺杆间隙δ：其大小直接影响挤出机的生产能力和物料的塑化，δ＝0.1－0.65㎜为宜，大螺杆δ＝0.002Ds，小：δ＝0.005Ds。

机筒：机筒和螺杆配合组成挤出系统的基本结构，机筒的三、四两区由于热较快，一般要设置冷却装置。塑料管材设备

SJSZ-65/132锥形双螺杆挤出机 塑料管材设备

1.主电机功率：37KW， 变频调速.

2.减速箱，湖南塑料管材设备，齿轮减速，齿轮采用硬齿面，齿轮材质20CrMoTi深氮、磨齿。使用寿命长，给水塑料管材设备，噪

音低，扭矩高。

3.分配箱

双轴输出，花键连接

4.料斗 容量：100kg

5.螺杆料筒 材质：38CrMoALA 氮化处理

6.真空泵 功率：3KW

7.冷却风机三台 功率：0.25KWX3

8.铸铝加热器四套 功率：22KW

9.自动喂料电机 功率：1.1KW 变频调速

10.生产产量：150~200kg/h

11. 机头加热为4区，功率约：12KW

PVC管材挤出生产线--装模要点：

a、模具打磨时要用金相细砂，如遇腐蚀较严重的地方可用水磨砂打磨掉锈迹后，再用细砂纸打磨或用抛光机进行抛光，支架打磨要彻底，不能留有死角，防止出黄线，模具连接处要求光滑平整，不能有毛刺死角，模具螺孔要定期清理，pvc塑料管材挤出设备，防止二硫化钼碳化，螺丝不易拆装；

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b、装模前要先找清标记，然后按标记组装，组装过程中一定要注意安全，使用行车要小心，动作要轻，避免人身伤害及模具损伤，上螺丝时对每颗螺栓，螺纹，硬度都要检查，对于不好的螺丝及时更换，螺丝每颗上面都要抹上适量二硫化钼；

c、上模：模具在装在机器上以前，要准备好所用工具及一些必要物品，过滤板是否要加铜片，对吊模用的皮带及铁链要进行检查是否完好，吊模时要水平，装模过程中脚及身体其它部位不要在模具下方且热电偶孔在上方；

d、紧模：开机前要对模具各螺栓进行加紧，在紧螺栓时先紧模具底座螺丝，然后再紧压板，壁厚，紧螺栓时，要求一人对角拧紧用力要均匀。

模具选用注意事项： 塑料管材设备

a、一模双出因生产速度较快，故选用芯棒时，一般用中型芯棒做轻型管用重型芯棒做中型管。

b、单出也可采用双出方法，也可在众多芯棒中选取直径小的来做，一般轻型用短口模芯棒，中型重型用长口模；

c、排水管模具一般为专用模具。

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