PE管材

PE管材应用领域：

城市自来水管网系统。

城乡饮用水管道。

化工、化纤、食品、林业、印染、制药、轻工、造纸、冶金等工业的料液输送管道。

农用灌溉管道。

邮电通讯线路、电力电线保护套管。

矿山砂浆输送管道。

邮电通讯线路、电力电线保护套管。塑料管材设备

目前中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，PE管、PP-R管、UPVC管都占有一席之地，其中PE管强劲的发展势头***为令人瞩目。PE管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其两个较大的应用市场。塑料管材设备

SJSZ-65/132锥形双螺杆挤出机 塑料管材设备

1.主电机功率：37KW， 变频调速.

2.减速箱，齿轮减速，齿轮采用硬齿面，齿轮材质20CrMoTi深氮、磨齿。使用寿命长，噪

音低，扭矩高。

3.分配箱

双轴输出，花键连接

4.料斗 容量：100kg

5.螺杆料筒 材质：38CrMoALA 氮化处理

6.真空泵 功率：3KW

7.冷却风机三台 功率：0.25KWX3

8.铸铝加热器四套 功率：22KW

9.自动喂料电机 功率：1.1KW 变频调速

10.生产产量：150~200kg/h

11. 机头加热为4区，功率约：12KW

PVC管材挤出生产线 塑料管材设备

在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，塑料管材设备，这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC，挤出塑料管材的设备，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。

1 温度的控制

温度的控制是挤出操作中重要的控制因素。挤出成型所需的控制因素的温度是机筒温度、机径温度、口模温度。温度过低，塑化不良，管材外观无光泽，力学性能差，产品质量达不到要求：温度过高，物料会发生分解，产品变色等现象出现。

2 螺杆转速

螺杆转速提高，挤出量增加，从而可提高产量，但容易产生塑化不良的现象，造成管材内壁毛糙，强度下降，这时应调节机头压力，使产量、质量到达更好。螺杆的温度控制影响到物料输送率、物料的塑化、熔融质量等。挤出管材需要通冷却水，降低螺杆温度，有利于提高塑化质量，螺杆通冷却水温度在50~70℃左右。

3 牵引速度

再挤出操作中牵引速度的调节很重要，物料经挤出熔融塑化，从机头连续挤出后被牵引，从而进入定型装置、冷却装置、牵引装置等，牵引速度应与挤出速度相匹配。一般在正常生产时，牵引速度应比管材的挤出速度快1%~10%左右。

4 压缩空气和压力

压缩空气能够将管材管材吹胀，使管材保持一定的圆度。要求压力应大小适当。压力过小，加工塑料管材设备，管材不圆，压力过大，芯模被冷却，管材内壁出现裂口，不光滑，管材质量下降。同时压力要求稳定，如压力忽大忽小，管材容易产生竹节现状。

5 定径装置、冷却装置的温度

挤出不同的塑料产品，生产塑料管材设备，采用不同的定径方式和冷却方式，冷却的介质可以是空气、水或其他类液体，需要控制温度，其温度主要与生产效率、产品内应力等有关。

塑料管材设备

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