踢脚线

PVC踢脚线型材生产线主要有锥形双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、贴膜机、翻料架等组成。PVC线槽生产线根据不同型材断面及模具，选用不同规格的双螺杆挤出机或单螺杆挤出设备，并配置相应的真空定型台、牵引机、切割机、翻料平台等辅助设备。 PVC阴阳角线生产线 踢脚线型材生产线生产的PVC异型材具有多种颜色，强度高，韧性大，抗冲击等特点，可以广泛地应用于阴阳角线、门窗型材、多孔穿线管以及装饰材料。 塑料型材生产线

挤出机：采用***螺杆设计，使高分子微发泡塑化均匀，产量高。采用变频器，转速稳定，保证主机，辅机的同步运行。

真空定径台：采用特殊加大旋涡流冷却系统，便于冷却定型，根据不同模具、定径台可选用4米、6米、8米、10米等规格，以满足高速挤出的要求。

牵引机：采用我公司独特升降技术，工作平稳、可靠性好、牵引力大。

切割机：移动速度与牵引机保持同步，设计合理、运行平稳，可自动定长切割，并配备粉尘回收装置。 塑料型材生产线

PC

PC灯罩型材挤出生产线的组成： 塑料型材生产线

此挤出生产线主要由挤出主机、定型台、皮带牵引机、切割机、下料架等部分组成。挤出主机采用挤出螺杆，变频调速，可实现低速稳定启动，进口温度表控制，准确控制在正负1度,依据各种规格的产品配置不同规格的主机；定型台采用不锈钢接水盘，配国产真空泵；牵引机采用变频控制，可手动或电动自动升降，皮带式牵引；切割机采用进口锯片***切断。PVC踢脚线型材生产线主要有锥形双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、贴膜机、翻料架等组成。 塑料型材生产线

汽车密封条生产工艺 塑料型材生产线

挤出

汽车用橡胶密封条采用冷喂料挤出机挤出成型，挤出机头有单机头、复合(双复合和多复合)机头和剪切机头。

汽车用密封条主要是由具有良好弹性和抗压缩变形、耐老化、臭氧、化学作用、较宽的使用温度范围(-40℃~ 120℃)的三元乙丙橡胶(EPDM)橡胶发泡与密实复合而成，内含独特的金属夹具和舌形扣，坚固耐用，利于安装。 塑料型材生产线

规格

建议适用温度范围:

EPDM材质 -40 °F - 248 °F (-40℃ - 120℃)

青岛塑诺机械有限公司***生产各种PVC/TPE密封条挤出生产线。 塑料型材生产线

TPE密封条的优势 塑料型材生产线

随着我国科技发展及工业进步，TPE国产原料已经能够替代进口产品，并逐步被应用到汽车、火车、线材、门窗等领域，

TPE密封胶条超高的性价比已成为取代传统胶条（三元乙丙、PVC、硅胶等）的佳材料。

那么做为倍受市场青睐的TPE门窗密封条到底有哪些优势呢？总的来讲TPE密封胶条的主要性能及特点如下：

1.耐高低温性能优异

2.导热系数低于0.2W/(m?K)，属保温材料，提升门窗保温性能，降低能源消耗。

3.回弹性好、撕裂强度高

4.加工性能优：可以根据型材色彩制作各种彩色胶条、白色胶条、透明胶条等，颜色均匀、不褪色，装饰性强，提升门窗档次。

5.可进行热力焊接：角部焊接可从根本上解决转角密封不严、胶水开裂等问题

6.***、环保、无污染：不含亚盐等致***物，不含***，无刺激性气味，对***、环境无伤害，属于绿色环保产品。

7.材料密度低：生产过程中无钙粉等填充物，产品密度0.93-0.98，仅相当于EPDM材质密封条的67%左右，同等重量胶条的出窗率是EPDM的1.3-1.4倍。

8.耐老化性能好：常态下使用年限不低于20年。对紫外线、酸雨、臭氧、潮湿空气、电弧有良好的耐受性。不会出现变硬、流油、缩短等现象，长效保证门窗密封性能。

9.性能稳定：经***建筑研究院《相容性检测》合格，产品无析出物，对门窗型材表面涂层（水性漆、油性漆）不会污染，保证与胶条接触面无发黄、发黑痕迹，提升门窗品质。

10.产品可回收后再生利用，有利于节资与节能，解决了门窗企业因工程尾料或设计失误造成的后顾之忧。 塑料型材生产线