塑料管材在生产线过程中，由于操作人员对工艺和机器操作不够熟练，常会致使塑料管材出现外表面粗糙，内部出现抖动环，壁厚不均，圆度不够等现象，所以要及时调整工艺，排除塑料管材生产线故障，才能提高产品质量。塑料管材设备

1.管材壁厚不均匀

在模具上调整壁厚；调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，塑料管材设备，使管材冷却均匀；调整定径套出水，pe塑料管材生产设备，使其出水均匀；拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，给水塑料管材设备，并重新拧紧。

2.塑化温度过高

调整工艺；调整模具芯部加热温度，并对模具内部通风冷却；螺杆的剪切热太高，更换螺杆。

PVC管材挤出生产线 塑料管材设备

模具

采用双螺杆挤出机生产UPVC实壁管材所使用的模具结构大致相同，一般由前模体、支架、后模体、分流梭、口模、芯棒等组成，机头的作用是将挤出机连续提供的已熔化的具有一定压力的塑料熔体通过其特定的流道进入口模而形成环状截面的管胚，再经冷却定型得到所需的管材。

1、压缩比是模具重要的设计参数，压缩比就是分流器支架出口处流道环形面积与口模及模芯之间的环形截面积之比，压缩比表示粘流态塑料被压缩的程度，压缩比太小不能保证。挤出管材的密实，也不利于消除分流筋所造成的熔接痕；压缩比太大则料流阻力增大，我们的排水管模具压缩比一般在25-35之间，现在模具发展的趋势也是增大模具体积，pe塑料管材机器设备，增大压缩比，来达到高速生产且又能满足质量要求。

2、收缩率：塑料从口模挤出后有一定的膨胀，因此定型套的内径应略大于口模的直径，但管材经冷却后有一定的收缩，因此定型套的内径又必须大于管材要求的外径，收缩率一般为1%，定型套内径一般取大于管子外径0.5%-0.8%。塑料管材设备

成型主机可选用单螺杆挤出机或者锥双挤出机。塑料管材设备

a，单螺杆挤出机，机筒加料段100-140，塑化段150-170，均化段160-180，成型模具170-190

b，圆形锥形双螺杆挤出机，加料段180-195，塑化段170-180，均化段170-175，成型模具170-190度。

c，异向锥形双螺杆挤出机，加料段175-185，塑化段170-180，均化段170-175，成型模具180-190度。

一般常用尺寸，16，20，25，32，40，50，63.长度一般为4M一根，也可按照要求定做。塑料管材设备

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