MPP管材生产线

该生产线设计独特，采用BM分离式高速螺杆，自动化程度高，操作方便，连续生产，稳定可靠。所生产的塑料燃气管材，具有耐热、耐老化、耐环境应力开裂性、抗蠕变性能好等优点，是城际间燃气输送管道***产品。

该产品还可生产大口径PE供水管材，该管材具有***、无味、无腐蚀、抗老化、耐候性好等诸多特点，可广泛应用于水温不超过45度的埋地或地表供水管道，是替代镀锌钢管、铸铁管、水泥管的理想产品。

PU管的用途和特性

PU管的用途:适用于工业、农业、食品、土木工程、渔业、养殖业、园林灌溉等领域一般工作压力的液体输送。如:气动管、液压管、花园水管、输油、输水管道、石油勘探管、喷砂管、蠕动泵软管等。塑料管材挤出设备

PU管的特性:1、耐油性能好，是天然橡胶耐油性能的15-20倍;

2、耐磨性能好，是天然橡胶耐磨性能的30-50倍;

3、耐老化性好，是天然橡胶耐老化性能的5倍;

4、耐扯断强度是天然橡胶的3倍

5、具有高弹性、高伸长率、高强力;

6、阻尼性能好，内壁光滑，液体阻力小，液压损失少;

7、外观漂亮，软管弯曲半径小，***无味，耐冲击，耐疲劳，轻便灵活，其重量是橡胶软管的百分之三十至七十;

8、阻燃性好，***无味。耐冲击、耐疲劳，安全可靠

PVC管材

塑料管材挤出设备

1、原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。

2、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。因而，PVC管材是一种消费本钱低、强度高，耐腐蚀的良好塑料制品。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速

3、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

4、真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

5、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

6、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。8-1㎜塑料管材挤出设备芯棒：芯棒是成型管材的内表面，物料经过分流梭支架后先经过一定的收缩，收缩角应小于分流器的扩张角，双螺杆一般收缩角为40°-80°芯棒直径d3＝D/1。

7、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。塑料管材挤出设备

塑料管材在生产线过程中，由于操作人员对工艺和机器操作不够熟练，常会致使塑料管材出现外表面粗糙，内部出现抖动环，壁厚不均，圆度不够等现象，所以要及时调整工艺，排除塑料管材生产线故障，才能提高产品质量。塑料管材挤出设备

1.管材壁厚不均匀

在模具上调整壁厚；调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；调整定径套出水，使其出水均匀；拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧。

2.塑化温度过高

调整工艺；调整模具芯部加热温度，并对模具内部通风冷却；螺杆的剪切热太高，更换螺杆。