青岛塑诺机械有限公司***生产MBBR生物填料悬浮填料挤出生产线设备。MBBR生物填料设备

MBBR工艺原理是运用生物膜法的基本原理，充分利用了活性污泥法的优点，又克服了传统活性污泥法及固定式生物膜法的缺点。

MBBR(Moving Bed Biofilm Reactor)

该方法通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。一种MBBR污水处理系统，其包括自前往后依次连接的厌氧区、缺氧一区、缺氧二区、絮凝区、沉淀区、生物膜区及出水区，相邻的区域由隔墙分隔，所述隔墙上均设置有连通口，相邻的区域通过打开所述连通口保持连通。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧或兼氧菌，外部为好氧菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果 MBBR生物填料设备

微生物赖以栖息的新型载体的研制开发是移动生物膜法处理废水的关键技术之一，其性能直接影响着污水的处理效果和***费用。科研工作者以改进填料为突破口，不断推动移动生物膜法的发展。目前的悬浮填料大多是由聚乙烯、PP及其改性材料、聚氨酯泡沫体等制成的，比重接近于水，长了生物膜以后，在正常的曝气强度下极易达到全池流化翻动。悬浮填料的形状通常为球状、圆筒状或粒状，一般认为球状有良好的水力学特性，是理想的形状。但受到生产技术的限制，有时将材料作成球状很困难;而圆筒状填料当其长径比为1时接近于球状，因此悬浮填料一般选择圆筒状。另外，填充在生物膜反应器的填料的比表面积多在100～500m2/m3之间。由聚乙烯制成的悬浮填料分两种：一种为φ10×7(mm)、比表面积为335m2/m3，另一种为φ15×15(mm)、比表面积为235m2/m3;由PP制成的悬浮填料，密度为0.94g/cm3，形状为有波纹的圆柱体，尺寸为φ15～20(mm)×20～30(mm)。亲电性好：微生物带负电荷，改性填料带正电荷，填料表面的生物量显著提高，而且高氨氮去除效果好。 MBBR生物填料设备

近年来，我国不少学者也进行了MBBR工艺的研究，但大多仍处于试验性研究阶段。其关键技术在于对悬浮填料的研究，如同济大学的专利产品为φ50×50(mm)的圆筒状悬浮填料，比表面积为278m2/m3，材料为改性的聚乙烯;李峰报道的悬浮填料由PP塑料制成，为φ50×50(mm)的圆筒状，比表面积为350m2/m3。一般来说，国内使用的载体外形尺寸比国外的要大，这主要是受整个工艺和出水格栅的限制。一般来说，国内使用的载体外形尺寸比国外的要大，这主要是受整个工艺和出水格栅的限制。 MBBR生物填料设备

青岛塑诺机械有限公司生产各种塑料管材，塑料型材，塑料片材塑料板材等挤出生产设备。我司***生产MBBR污水处理专用生物填料悬浮填料挤出生产加工设备。 MBBR生物填料设备

1. 填料比表面积大、附着生物量多 MBBR生物填料设备

◆ 足够大的载体表面积适合微生物的吸附生长，有效生物浓度高，处理能力强。

◆ 较高的生物浓度使来水的水质波动得到充分的分散，并迅速被消减，从而提高了系统的抗冲击负荷能力。

◆ 科学的配方使得微生物更容易附着在填料上，使得对难降解和易降解有机物的微生物共同生长，生物丰富，提高了难降解有机物的处理效果。

2. 无需支架、易流化、节省能耗 MBBR生物填料设备

◆ 恰当的比重（挂膜前0.97~0.98.挂膜后~1），使填料在停气时成漂浮态，曝气直处于悬浮流化态，限度的降低能耗。

◆ 填料自由通畅的旋转，增加对水中气泡的撞击和切割，破碎大的气泡，延长水中停留时间，氧的利用率可提高10%以上，有效的降低了供拉能耗，