塑料管材在生产线过程中，由于操作人员对工艺和机器操作不够熟练，常会致使塑料管材出现外表面粗糙，内部出现抖动环，壁厚不均，圆度不够等现象，所以要及时调整工艺，排除塑料管材生产线故障，才能提高产品质量。pp塑料管材设备

1.共挤标识条问题

共挤标识条扩散：一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成，应使用PE等专用料，必要时可降低挤出段温度。

共挤标识条挤不出：将主挤出机停机，先开共挤机，开启共挤机10分钟左右再开主机。

共挤标识条太细或太宽：一般是由于共挤机挤出量与管材牵引速度不匹配造成，应调节共挤机变频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配；其次是共挤机下料段冷却水套未通冷却水的原因。

管材生产线在实际生产的过程中还会出现其它的异常情况，要根据实际情况进行处理。pp塑料管材设备

PVC管材有很好的力学性能，且具备良好的耐腐蚀性，运用过程中重量轻，装置便当，不需维护，而运用钢铁作公用工程的下水管道，在运用过程中由于易腐蚀，必需经常涂敷涂料，维护费用高。PE材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、***等特点，被广泛应用于给水管制造领域。普通建筑及公用工程用金属管道20年左右就需改换，而作用加工良好的PVC管道，运用寿命长达50年等。因而，PVC管材是一种消费本钱低、强度高，耐腐蚀的良好塑料制品。 pp塑料管材设备

普通来讲，在排污、废水和通风管道方面，PVC管道比运用铸铁管节约装置和劳务费用约16-37%；作导线管比运用金属导线套管节约费用30-33%；而作用氯化PVC管在冷热水方面，比运用相同尺寸的铜管节约费用为23-44%。温度过低，塑化不良，管材外观无光泽，力学性能差，产品质量达不到要求：温度过高，物料会发生分解，产品变色等现象出现。因而，由于PVC管材的优势，各国均在积极开展和推行PVC管材。 pp塑料管材设备

PVC管材分硬软两种

RPVC管是将PVC树脂与稳定剂、润滑剂等助剂混合，经造粒后挤出机成型制得，也可采用粉料一次挤出成型。PVC管是什么它是由PVC树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是***早得到开发应用的塑料管材。RPVC管耐化学腐蚀性与绝缘性好，主要输送各种流体，以及用作电线套管等。RPVC管易切割、焊接、粘接、加热可弯曲，因此安装使用非常方便。

SPVC管是由PVC树脂加入较大量增塑剂和一定量稳定剂，以及其他助剂，经造粒后挤出成型制造。8-1㎜pp塑料管材设备芯棒：芯棒是成型管材的内表面，物料经过分流梭支架后先经过一定的收缩，收缩角应小于分流器的扩张角，双螺杆一般收缩角为40°-80°芯棒直径d3＝D/1。SPVC管材具有优良的化学稳定性，的电绝缘性和良好的柔软性和着色性，此种管常用来代替橡胶管，用以输送液体及腐蚀性介质，也用作电缆套管及电线绝缘管等。本文我们将详细讲诉RPVC的原料选择、工艺流程、工艺控制以及挤出管材常出现的缺陷及改进原因。

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pp塑料管材设备 本生产线适用于生产PVC塑筋螺旋增强软管（又称塑筋螺旋管）。所生产的PVC塑筋螺旋管具有耐挤压、耐腐蚀、耐负压、抗弯曲、流通性好等特点，适用于气体、液体和粉粒状物的输送。主要用于工业、农业、建筑和水利灌溉等领域。

采用高速、挤出机，确保物料塑化质量及产量。

特殊设计的钢丝绕簧机，绕簧均匀一致，连续生产时间长。

特殊设计的管材机头所产管材透明度高，钢丝分布均匀，长度可任意设定。

机组主要电器元件均采用进口产品，运行稳定可靠。机组所有控制按键采用一体式设计，操作简便快捷 pp塑料管材设备