PVC管材

塑料管材设备

1、原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，给水塑料管材设备，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。

2、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速

3、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

4、真空定型水箱用于管材的定型、冷却， 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却， 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

5、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

6、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

7、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。塑料管材设备

PE给水管管材挤出生产线 塑料管材设备

PE给水管弥补了PPR给水管的缺少，在PPR的基础上非常好的发挥了其一起的当地，成为给水管材工作的首推产品。

聚乙烯管是***首推材料，绿色环保，符合现代人的寻求。PE聚乙烯给水管：①耐温功用好，低温脆化温度很低，可在-75℃~40℃范围内运用，塑料管材挤出机设备，冬季设备施工不会发生管道脆裂 耐腐蚀性：聚乙烯为慵懒材料，可耐多种化学介质腐蚀，不需防腐维护。不会发生腐朽、生锈和腐蚀景象。②柔韧性好：开裂伸长率逾越800%，有些轰动不会导致全部管子轰动，抗震性强。③ 耐压性强：因为HDPE的结晶度很高，强度和硬度随之增大。熔接严密，可接受内压，塑料管材设备，广泛用于给水、燃气压力管道。④清洗***，管内不繁衍***，不会形成水质二次污染，完全处理了管道污染水源的缺陷 ⑤流通才干好：内壁光滑，摩擦系数小，流体阻力小，水头丢失小，不结垢，下降管路的压力丢失和输水能耗，经济优势显着。 ⑥运用寿数长：PE黑色管道富含2.5%摆布的碳黑成分。有很强的抗紫外线辐射才干，可以在室外露天存放或运用。运用寿数长达50年。

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成型主机可选用单螺杆挤出机或者锥双挤出机。塑料管材设备

a，单螺杆挤出机，机筒加料段100-140，塑化段150-170，均化段160-180，成型模具170-190

b，圆形锥形双螺杆挤出机，加料段180-195，塑化段170-180，均化段170-175，成型模具170-190度。

c，异向锥形双螺杆挤出机，加料段175-185，塑化段170-180，均化段170-175，成型模具180-190度。

一般常用尺寸，16，20，pp塑料管材设备，25，32，40，50，63.长度一般为4M一根，也可按照要求定做。塑料管材设备

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