MPP电力管挤出塑料管材的设备

MPP电力管又叫（MPP 电力电缆保护管、MPP电缆保护管），分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖型电力管又称作MPP顶管或拖拉管。

MPP电力管采用改性PP为主要原材料，是无须大量挖泥、挖土及***路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程。挤出塑料管材的设备a，单螺杆挤出机，机筒加料段100-140，塑化段150-170，均化段160-180，成型模具170-190b,圆形锥形双螺杆挤出机，加料段180-195，塑化段170-180，均化段170-175，成型模具170-190度。与传统的“挖槽埋管法”相比，非开挖电力管工程更适应当前的环保要求，去除因传统施工所造成的尘土飞扬、交通阻塞等因素，这一技术还可以在一些无法实施开挖作业的地区铺设管线，如古迹保护区、闹市区、农作物及农田保护区、高速公路、河流等。

抗高温、耐外压的特点，适用于10KV以上高压输电线电缆排管管材。挤出塑料管材的设备

PVC管材

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1、原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。

2、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。中聚乙烯（PE）管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速

3、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

4、真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

5、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

6、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。4、真空定型水箱用于管材的定型、冷却,真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却,真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

7、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。挤出塑料管材的设备

青岛塑诺机械有限公司***生产各种PVC管材、PPPE管材、MPP电力管材、PPR管材等挤出生产线。挤出塑料管材的设备

定型冷却装置：注意﹙托轮、喷淋头、水箱定期清理﹚

管子挤出口模时，具有相当高的温度，为将挤出的产品定型稳定下来，得到我们所需要的产品截面形状，尺寸，光亮的表面，挤出管坯必须马上经定型冷却装置处理。

我们有采用的定径方法：外径定径真空负压法，它的特点是操作方便，废料少，但管径大时，抽真空吸力难以控制其圆度，小口径管材采用浸浴冷却，因水槽中浮力较大，易发生弯曲，故大口径。内表面出现沟痕检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，使其内腔封闭。管材采用喷淋水冷却，喷淋水管一般为四根，均匀分布在管子四周，靠定径套一端喷水较密。

本装置由机架、真空定型水箱前后调节装置，左右调节装置高低调节装置，真空泵系统和水泵系统组成。

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