PE树脂由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。pe塑料管材机器设备

国际上把聚乙烯管的材料分为PE32、PE40、PE63、PE80、PE100五个等级，而用于燃气管和给水管的材料主要是PE80和PE100。我国对聚乙烯管材专用料没有分级，这使得国内聚乙烯燃气管和给水管生产厂家选择原材料比较困难，也给聚乙烯管材的使用带来了不小的隐患。共挤标识条挤不出：将主挤出机停机，先开共挤机，开启共挤机10分钟左右再开主机。

PE材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、***等特点，被广泛应用于给水管制造领域。因为它不会生锈，所以，是替代普通铁给水管的理想管材。

中聚乙烯（PE）管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉。pe塑料管材机器设备

PVC管材生产挤出机及模具 pe塑料管材机器设备

一、生产线构成：

挤出机由主机、机头、定型冷却装置，印字装置，切割装置等组成。

（一）主机：

1、螺杆料筒：螺杆是挤出机的心脏，一切都直接或间接的以螺杆为中心，它对物料进行输送，混炼和塑化，直接影响制品质量，根据物料在螺杆中的变化情况，通常把螺杆分为三段：加料段、压缩段（熔融段）、计量段（均化段）。

加料段：一般为 一区，双螺杆的加料段螺槽较深，容积较大，有利于加大物料的输入和压缩，此区温度一般不能太高，否则会有熔料粘于进料口表面，造成进入挤出机的料流故障或搭桥断料。

压缩段：一般为二、三两区，此段螺杆特点是螺距的变化，断牙破牙及螺纹宽度均匀变化，物料受到强烈的挤压，在剪切作用下物料得到了很好的塑化和混炼，此段有真空排气孔，把物料中的气体排出。

计量段：此段螺杆的螺槽在整个螺杆中***浅，容积小，它的螺杆和螺纹形式基本不变，熔融塑化的物料在此该段受到进一步压缩，并使塑化均匀细化，由于物料在这一段运动比较均一，减小了物料的挤出波动性，提高进入模具的料流的稳定性。

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PVC管材挤出生产线--装模要点：

a、模具打磨时要用金相细砂，如遇腐蚀较严重的地方可用水磨砂打磨掉锈迹后，再用细砂纸打磨或用抛光机进行抛光，支架打磨要彻底，不能留有死角，防止出黄线，模具连接处要求光滑平整，不能有毛刺死角，模具螺孔要定期清理，防止二硫化钼碳化，螺丝不易拆装；PE树脂由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。

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b、装模前要先找清标记，然后按标记组装，组装过程中一定要注意安全，使用行车要小心，动作要轻，避免人身伤害及模具损伤，上螺丝时对每颗螺栓，螺纹，硬度都要检查，对于不好的螺丝及时更换，螺丝每颗上面都要抹上适量二硫化钼；

c、上模：模具在装在机器上以前，要准备好所用工具及一些必要物品，过滤板是否要加铜片，对吊模用的皮带及铁链要进行检查是否完好，吊模时要水平，装模过程中脚及身体其它部位不要在模具下方且热电偶孔在上方；

d、紧模：开机前要对模具各螺栓进行加紧，在紧螺栓时先紧模具底座螺丝，然后再紧压板，壁厚，紧螺栓时，要求一人对角拧紧用力要均匀。

模具选用注意事项： pe塑料管材机器设备

a、一模双出因生产速度较快，故选用芯棒时，一般用中型芯棒做轻型管用重型芯棒做中型管。

b、单出也可采用双出方法，也可在众多芯棒中选取直径小的来做，一般轻型用短口模芯棒，中型重型用长口模；

c、排水管模具一般为专用模具。