PE管材生产线(OD 280~630)

1. 自动上料干燥机 1台

2. SJ-150/30 单螺杆挤出机 1台

3. SJ-30/25标志线挤出机 1台

4.机头体及模具

5. 真空定径水箱 1台

6. 喷淋冷却水箱 2台

7. 六爪式牵引机 1台

8. 行星切割机 1台

9. 堆料装置 1套

塑料管材挤出机设备SJ-150/30 单螺杆挤出机

1. PE管材专用螺杆

2. 形式：BM分离式

3. L/D=30:1, 直径: 150mm, 螺杆max。转速: 85r/min

4. 产量: 500~700kg/h

5. 螺杆料筒材质：38CrMoALA， 渗氮深度：0.5~0.7mm

6. 螺桶采用铸铝加热，加热区6区，加热功率:12KW/区；6段冷却, 采用风机冷却，冷却功

率: 0.37KW×6.

7. 主电机直流调速，功率:200KW,直流调速器为ETD .

8. 减速箱，齿轮减速，齿轮采用硬齿面，齿轮材质为20CrMoTi深氮、磨齿。使用寿命长，噪音低，高扭矩.

塑料管材在生产线过程中，由于操作人员对工艺和机器操作不够熟练，常会致使塑料管材出现外表面粗糙，内部出现抖动环，壁厚不均，圆度不够等现象，所以要及时调整工艺，排除塑料管材生产线故障，才能提高产品质量。塑料管材挤出机设备

1.管材壁厚不均匀

在模具上调整壁厚；调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；调整定径套出水，使其出水均匀；拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧。

2.塑化温度过高

调整工艺；调整模具芯部加热温度，并对模具内部通风冷却；螺杆的剪切热太高，更换螺杆。

青岛塑诺机械有限公司***生产各种PVC管材、PPPE管材、MPP电力管材、PPR管材等挤出生产线。塑料管材挤出机设备

定型冷却装置：注意﹙托轮、喷淋头、水箱定期清理﹚

管子挤出口模时，具有相当高的温度，为将挤出的产品定型稳定下来，得到我们所需要的产品截面形状，尺寸，光亮的表面，挤出管坯必须马上经定型冷却装置处理。

我们有采用的定径方法：外径定径真空负压法，它的特点是操作方便，废料少，但管径大时，抽真空吸力难以控制其圆度，小口径管材采用浸浴冷却，因水槽中浮力较大，易发生弯曲，故大口径。管材采用喷淋水冷却，喷淋水管一般为四根，均匀分布在管子四周，靠定径套一端喷水较密。4、真空定型水箱用于管材的定型、冷却,真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却,真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

本装置由机架、真空定型水箱前后调节装置，左右调节装置高低调节装置，真空泵系统和水泵系统组成。

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