PVC管材生产线通常包含有以下设备：1、挤出机，2、机头模具，3、定型装置，4、冷却装置，5、牵引机，6、切割机，7、集料架。当然有些客户还需要配上扩口机等装置。塑料管材加工设备

成型主机可选用单螺杆挤出机或者锥双挤出机。塑料管材加工设备

a，单螺杆挤出机，机筒加料段100-140，塑化段150-170，均化段160-180，成型模具170-190

b,圆形锥形双螺杆挤出机，加料段180-195，塑化段170-180，均化段170-175，成型模具170-190度。

c,异向锥形双螺杆挤出机，加料段175-185，塑化段170-180，均化段170-175，成型模具180-190度。

塑料管材在生产线过程中，由于操作人员对工艺和机器操作不够熟练，常会致使塑料管材出现外表面粗糙，内部出现抖动环，壁厚不均，圆度不够等现象，所以要及时调整工艺，排除塑料管材生产线故障，才能提高产品质量。塑料管材加工设备

1.管材壁厚不均匀

在模具上调整壁厚；调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；调整定径套出水，使其出水均匀；拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧。

2.塑化温度过高

调整工艺；调整模具芯部加热温度，并对模具内部通风冷却；螺杆的剪切热太高，更换螺杆。

PVC管材生产挤出机及模具塑料管材加工设备

一、挤出机

挤出成型是塑料成型加工的基本成型方法之一，大部分热塑性塑料都能用此方法进行加工，它具有如下特点：生产过程是连续的，因而其产品都是连续的，生产效率高，***少，挤出成型过程是这样进行的，将塑料加热、摩擦剪切，使之呈粘流水态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成截面与口模形状相仿的连续体，然后通过冷却，使其具有一定几何形状和尺寸的塑料，得到所需要的制品。管材生产线在实际生产的过程中还会出现其它的异常情况，要根据实际情况进行处理。

生产流程：挤出→定型冷却→印字→切割→检验→包装→入库 塑料管材加工设备