PVC管材挤出生产线 塑料管材设备

在生产过程中，宁夏塑料管材设备，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。

1 温度的控制

温度的控制是挤出操作中重要的控制因素。挤出成型所需的控制因素的温度是机筒温度、机径温度、口模温度。温度过低，塑化不良，管材外观无光泽，力学性能差，产品质量达不到要求：温度过高，物料会发生分解，产品变色等现象出现。

2 螺杆转速

螺杆转速提高，挤出量增加，从而可提高产量，但容易产生塑化不良的现象，造成管材内壁毛糙，强度下降，这时应调节机头压力，使产量、质量到达更好。螺杆的温度控制影响到物料输送率、物料的塑化、熔融质量等。挤出管材需要通冷却水，降低螺杆温度，有利于提高塑化质量，螺杆通冷却水温度在50~70℃左右。

3 牵引速度

再挤出操作中牵引速度的调节很重要，物料经挤出熔融塑化，从机头连续挤出后被牵引，从而进入定型装置、冷却装置、牵引装置等，pp塑料管材设备，牵引速度应与挤出速度相匹配。一般在正常生产时，牵引速度应比管材的挤出速度快1%~10%左右。

4 压缩空气和压力

压缩空气能够将管材管材吹胀，使管材保持一定的圆度。要求压力应大小适当。压力过小，管材不圆，压力过大，芯模被冷却，pvc塑料管材挤出设备，管材内壁出现裂口，不光滑，管材质量下降。同时压力要求稳定，如压力忽大忽小，管材容易产生竹节现状。

5 定径装置、冷却装置的温度

挤出不同的塑料产品，采用不同的定径方式和冷却方式，冷却的介质可以是空气、水或其他类液体，需要控制温度，其温度主要与生产效率、产品内应力等有关。

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1. 真空冷却定型水槽:

不锈钢冷却水槽主体采用进口SUS304材料；可上下左右三维调节，操作十分方便；再配备不锈钢储水箱，冷却水可循环使用而不溅湿地面；

2. 牵引机采用高精度滚珠导轨导向系统、中心高调节、张合调节、高耐磨表层发泡PU多楔带，变频控制器、牵引速度无级可调；电机功率0.75KW到2.2KW可选.线速度平稳.

3. 锯片切断机：精密锯片切断装置， 合金锯片，高速锯片专用电机（带专用锯片夹头，稳定，静音）精密往复式在线切断平台（全程走精密直线导轨）光电感应式定长装置

4. 全自动翻板式接料架

成型主机可选用单螺杆挤出机或者锥双挤出机。塑料管材设备

a，单螺杆挤出机，机筒加料段100-140，ppr塑料管材设备厂家，塑化段150-170，均化段160-180，成型模具170-190

b，圆形锥形双螺杆挤出机，加料段180-195，塑化段170-180，均化段170-175，成型模具170-190度。

c，异向锥形双螺杆挤出机，加料段175-185，塑化段170-180，均化段170-175，成型模具180-190度。

一般常用尺寸，16，20，25，32，40，50，63.长度一般为4M一根，也可按照要求定做。塑料管材设备

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