1. 真空冷却定型水槽:

不锈钢冷却水槽主体采用进口SUS304材料；可上下左右三维调节，操作十分方便；再配备不锈钢储水箱，冷却水可循环使用而不溅湿地面；

2. 牵引机采用高精度滚珠导轨导向系统、中心高调节、张合调节、高耐磨表层发泡PU多楔带,变频控制器、牵引速度无级可调；电机功率0.75KW到2.2KW可选.线速度平稳.

3. 锯片切断机：精密锯片切断装置, 合金锯片,高速锯片专用电机（带专用锯片夹头，稳定，静音）精密往复式在线切断平台（全程走精密直线导轨）光电感应式定长装置

4. 全自动翻板式接料架

塑料管材在生产线过程中，由于操作人员对工艺和机器操作不够熟练，常会致使塑料管材出现外表面粗糙，内部出现抖动环，壁厚不均，圆度不够等现象，所以要及时调整工艺，排除塑料管材生产线故障，才能提高产品质量。挤出塑料管材的设备

1.共挤标识条问题

共挤标识条扩散：一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成，应使用PE等专用料，必要时可降低挤出段温度。

共挤标识条挤不出：将主挤出机停机，先开共挤机，开启共挤机10分钟左右再开主机。

共挤标识条太细或太宽：一般是由于共挤机挤出量与管材牵引速度不匹配造成，应调节共挤机变频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配；其次是共挤机下料段冷却水套未通冷却水的原因。

管材生产线在实际生产的过程中还会出现其它的异常情况，要根据实际情况进行处理。挤出塑料管材的设备

PVC管材挤出生产线 挤出塑料管材的设备

模具

采用双螺杆挤出机生产UPVC实壁管材所使用的模具结构大致相同，一般由前模体、支架、后模体、分流梭、口模、芯棒等组成，机头的作用是将挤出机连续提供的已熔化的具有一定压力的塑料熔体通过其特定的流道进入口模而形成环状截面的管胚，再经冷却定型得到所需的管材。特别是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。

1、压缩比是模具重要的设计参数，压缩比就是分流器支架出口处流道环形面积与口模及模芯之间的环形截面积之比，压缩比表示粘流态塑料被压缩的程度，压缩比太小不能保证。挤出管材的密实，也不利于消除分流筋所造成的熔接痕；PE聚乙烯给水管：①耐温功用好，低温脆化温度很低，可在-75℃~40℃范围内运用，冬季设备施工不会发生管道脆裂耐腐蚀性：聚乙烯为慵懒材料，可耐多种化学介质腐蚀，不需防腐维护。压缩比太大则料流阻力增大，我们的排水管模具压缩比一般在25-35之间，现在模具发展的趋势也是增大模具体积，增大压缩比，来达到高速生产且又能满足质量要求。

2、收缩率：塑料从口模挤出后有一定的膨胀，因此定型套的内径应略大于口模的直径，但管材经冷却后有一定的收缩，因此定型套的内径又必须大于管材要求的外径，收缩率一般为1%，定型套内径一般取大于管子外径0.5%-0.8%。挤出塑料管材的设备