一种MBBR污水处理工艺，其采用上述MBBR污水处理系统，其包括以下步骤：

　　待处理污水经进水管进入厌氧区内，进水流量设定为Q，在厌氧区内停留一段时间，经连通口依次流入缺氧一区、缺氧二区及絮凝区，在絮凝区通过加药管向其中加入一定量的药剂，在搅拌的作用下接着进入沉淀区，沉淀区污泥通过污泥回流管一回流至缺氧一区前端，污泥回流管一的回流量为0.8-1.2Q，剩余污泥通过剩余污泥排放管排放;

　　经沉淀区其上清液依次进入生物膜区、出水区，出水区混合液通过硝化液回流管回流至缺氧一区前端，硝化液回流量为1-3Q;缺氧二区混合液通过缺氧二区末端的污泥回流管二回流至厌氧区前端，污泥回流管二回流量为污泥回流管一回流量与硝化液回流量的平均值。

　　进一步的，所述厌氧区污泥浓度为3000-5000mg/L;所述缺氧一区、缺氧二区污泥浓度为6000-8000mg/L;所述生物膜区污泥浓度lt;500mg/L。

　　进一步的，所述生物膜区内悬浮载体填充率为30-67%，所述生物膜区DO在1-8mg/L;所述出水区内膜通量18-25L/m2/h，超滤膜组件曝气密度8-20L/min/m2;

　　当填充率为30%-50%时，生物膜区气水比为5:1至8:1，出水区膜通量为20-25L/m2/h，超滤膜组件曝气密度为8-15L/min/m2;

　　当填充率为50%-67%时，生物膜区气水比为7:1至10:1，出水区膜通量18-22L/m2/h，超滤膜膜组件曝气密度12-20L/min/m2。

　　进一步的，生物膜区的出水氨氮≤2mg/L，生物膜区出水TN≤8mg/L;当生物膜区出水氨氮gt;2mg/L时，提高生物膜区DO 10-20%，直至生物膜区出水氨氮≤2mg/L，保持此时DO不变;当生物膜区出水TNgt;8mg/L时，降低生物膜区DO 10-20%，直至生物膜区出水TN≤8mg/L，保持此时DO不变。

　　进一步的，经出水区出水口排出的水指标为：出水TP≤0.2mg/L或TP去除率≥90%，出水TN≤8mg/L，出水SS≤6mg/L，系统TN去除负荷≥0.1kgN/m3/d。

利用DPB(反硝化聚磷菌)，在厌氧释磷并吸收碳源储存能量后，可以利用NIT代替氧作为电子受体过量吸磷的特点，让好氧聚磷的过程在含有分子态氧NIT氮的缺氧区即可实现，就是说，利用DPB的特点，可以在经过缺氧区后，污水中的磷素即转移至污泥中，允许在缺氧段后端即可设置沉淀区，MBBR生物填料设备，进行泥水分离，而不必设置在好氧区后。 mbbr

起泥水分离作用的沉淀区位于缺氧区后，整个生化反应的中段，而非传统的生化段末端(曝气区)。沉淀区后上清液进入的生物膜区，生物膜区内无活性污泥，利用载体上的富集的微生物膜对氨氮进行硝化，实现了在一个系统内存在两种污泥浓度，厌氧区、缺氧区内污泥浓度高，进行释磷、聚磷和NIT氮的反硝化，PE生物填料设备，起硝化作用的生物膜区内污泥浓度则很低。 mbbr

出水进入后续的出水区后，MBBR填料挤出机，混合液中的SS浓度低，可以减少对出水区内膜组件的磨损，延长系统使用寿命

青岛塑诺机械有限公司***生产MBBR生物填料悬浮填料等挤出生产线。 mbbr

生物填料分为组合填料，立体弹性填料，多孔悬浮球填料，活性生物填料等。

生物填料简介好氧生物流化床工艺中采用立体空心填料为好氧生物载体，填料为中空结构，正常运行进，填料悬浮在水中。填料内部生长厌氧，mbbr，产生反硝化作用可以脱氮;外部生长好氧菌，去除有机物，整个处理过程中同时存在硝化与反硝化过程。mbbr

生物填料规格25*12，度为0.4-0.6mm，材质为全新料PP。 mbbr

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