我们在操作叠螺机之前的检查：

检查1、开机前检查机台上有无***，防止运转后压坏滤布或滚轮。

检查2、检查空压机的压力是否正常（整机受压力开关保护）

检查3、定期检查异位开关的动作，如果有失效，叠螺压滤机 使用，请及时更换。

检查4、手动开机顺序（开机前，请先将PAM溶好）：空压机，主驱动，调理机，污泥浓缩机，清洗泵，3分钟后开加药泵，污泥泵。关机顺序：先关加药泵，污泥泵，5-10分钟后停止其他设备。（注意调整污泥量和加药量，使絮凝效果奇佳时，污泥脱水机效果更好）

检查5、自动开机顺序（受污泥池液位计控制）当污泥池到高液位时，系统自动开启（开机顺序同手动），当液位到低位时（关机顺序同手动）

检查6、每次运行完污泥脱水机后，叠螺压滤机，一定等滤布冲洗干净后方可关机，防止滤布堵塞。

叠螺污泥脱水机跑泥是什么原因造成的呢？

其实，主要有以下几个原因：

1.污泥在进脱水主体之前絮凝效果不好，污泥只有在合适的聚酰胺（PAM）配比后，才能达到理想的絮凝状态，污泥结成大块或者团状后，才不会从动静环缝隙滤出，当然有的污泥不是简单的加PAM一种药剂，有的污泥性质特殊，需要加PAC、片碱等药剂；

2.叠螺机跑泥另一个原因就是叠螺动静环间隙设计的过大，这主要是有的厂家对动静环校平做的不够好，平整度误差在10丝以上但是为了减少动静环和螺旋轴叶片的磨损，只能增加垫片厚度，结果动静环间隙变的太大，叠螺压滤机使用说明，污泥从而滤出。所以为了解决叠螺污泥脱水机跑泥问题，我们要除了关注污泥进脱水主体之前的絮凝效果，还要注意看看厂家是否在叠螺加工上严格、严谨，品质的供货厂家是不会出现类似跑泥现象，因为标准厂家动静环平整度都在5-7丝左右，不要小看这几丝的差距，影响的不仅是脱水效果，还有叠螺污泥脱水机的使用寿命。

减少叠螺机出泥含水率的解决办法：

办法1、减少声响环间隙，叠螺压滤机生产厂家，以便让污泥完全分离出来，不跑泥，利润大化的减少声响环空隙是立即方式 ，可是那样对声响环、密封垫的平面度就相对提升很多。搞好环片的激光切割、校直是生产加工的关键。

办法2、提升淤泥中有机化学淤泥含水量，叠螺机对特异性有机化学污泥脱水机是十分适合的，因此淤泥中有机化学淤泥含水量越高，脱干实际效果越高，少有机化学淤泥在60%左右。

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