搅拌机的使用安全

1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。

2、搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快 2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。

3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。

4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。

6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。

为什么搅拌机的工作效率低呢？

1.准备时间比搅拌和放电时间长。由于各种原料的准备工作需要在准备完成后完成，在这种情况下，整个过程中大量的时间闲置，青贮饲料搅拌机报价，而这个时间只能等待准备工作，这大大减少了工作量 效率，每单位时间。 无法完成相应的工作量。

2准备时间小于或等于两者的总和。混凝土生产过程中工作效率的计算比较大，也就是说，总生产时间过长，整个混凝土的生产平衡将被打破，工作效率低。 通常，制备阶段的浪费时间太长，这意味着原料的称重或运输过程太长。 一般来说，砾石和鹅卵石等材料由于其特殊性而难以运输到混合器中，因此需要几乎长的时间，在此期间水泥和固化剂以及液体被称重并且运输可以结束，因此是否 砾石和鹅卵石可以按标准时间称重和运输，直接决定混凝土搅拌站的效率。 在实践中，我们可以控制称重工具的速度，使运输设备能够大限度地提高运输工作量，这对减少砾石砂的运输时间非常有利。 这些是混凝土搅拌机效率低下的原因。

搅拌设备在使用过程中会遇到一些故障，典型的是搅拌设备电机的异常声响问题，出现这种故障时，搅拌设备的内部系统设备会发出较大的声响，此时，需要检查搅拌设备中的电流是否在正常范围内，并对对搅拌设备进行单独的分解检查和分析处理。

1、 搅拌设备中电机的故障检查及处理

对搅拌设备进行空转，以找出其问题在哪，如果搅拌设备发了的异常声响比较明显，而且搅拌设备的电机轴的轴套处发生异常声音的话，电机空运转不到2分钟，青贮饲料搅拌机，搅拌设备的内部轴的温度就会达到几十度，会很明示的烫手。在搅拌设备的轴承内圈因点蚀产生梨皮状点蚀区域，青贮饲料搅拌机供应商，表面粗糙，搅拌设备的外部看起来暗淡，无光泽，搅拌设备中的骨架油封内圈破损，轴承内圈和轴套与对应的轴颈处有“跑圈”形成的暗斑。

2、 搅拌设备中齿轮箱的分析与检查

搅拌设备的齿轮箱加工精度较高，热处理良好，对齿轮箱进行彻底的清洗，青贮饲料搅拌机厂家，仔细检查各齿轮、齿轮轴、轴承。发现搅拌设备中的轮齿表面光滑，无点蚀、交合现象，齿轮啮合侧隙正常，齿廓无明显磨损;搅拌设备中的各轴承径向、轴向间隙正常，搅拌设备的内外圈及滚子表面均无点蚀斑点，整体质量良好;电动搅拌器中各轴轴向间隙合理，手盘输出轴，活动自如，无卡壳现象，也无异常声响。那么，可以排除搅拌设备中齿轮箱的故障。

3、 搅拌设备的机械密封总成的检查

搅拌设备中***容易出故障的是机械密封部分，常因磨损使搅拌器中的机械密封失效，密封腔进水。首先分解了搅拌设备内部的机械密封总成，对包括电动搅拌器在内的两套机械密封，骨架油封，输出轴，轴承，壳体及端盖等零件进行了清洗检查，并查验了电动搅拌器中的轴承座和输出轴的有关尺寸，如均未发现问题，说明搅拌设备中内部的机械密封部分完好，排除机械密封发生故障的可能性。

由于搅拌设备的轴承内部的圈点蚀形成梨皮状点区域会对搅拌器在工作时有比较大的影响，搅拌设备的轴承滚子在通过时，会让电动搅拌器有明显的卡滞现象，并发生声响。这很可能是电动搅拌器发生异常声响的根本原因，那么这时候就可以通过轴承来触屏这种问题，从而从根本上对搅拌设备进行维修和***。

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