粉碎粒度对粉碎工艺的重要性

饲料粉碎粒度用来表示饲料粉碎后的平均颗粒大小，反映了饲料的粉碎程度。球形颗粒饲料的粒度就是其直径，非球形颗粒饲料的粒度有筛上残留物百分数法、算术平均粒径法和几何平均粒径法等各种表示方法，现测定的方法有两层筛筛分法、四层筛法、八层筛法、十四层筛分法、十四层筛分法测定结果十分jing确，但测定和计算较为麻烦，工作量大。因此有研究表明，在jing确度可接受的范围内，四层筛法可代替十四层筛分法。饲料厂作为饲料工业的主要设备，饲料质量，饲料补偿，饲料加工成本是形成的重要因素。

饲料粉碎过程中主要通过锤片线速度、锤筛间隙、锤片厚度与数目、筛片直径、筛片厚度等控制粉碎粒度，反过来，粉碎粒度的不同也影响着这些参数和设备的选择。同样，粉碎粒度决定着一系列的设施设备使用和操作以及工艺流程和方法的确定。可见，确定粉碎粒度是粉碎这一环节的基础，更是整个饲料加工过程中的基石，有着举足轻重的作用。这也使得粉碎环节在加工过程中必不可少、不可代替的主要环节之一。3使用自动控制喂料器粉碎机在***佳状况下工作时，要求在保证***大工作量下喂料均匀，使粉碎机***、稳定地工作。

饲料粉碎机常见故障及维修方法

饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。调整粒度一方面减少了畜禽咀嚼对耗用的能量，另方面对输送、贮存、混合及制粒更为方便，效率和质量更好。是利用高速旋转的齿爪来击碎饲料的机械，具有体积小、重量轻、产品粒度细、工作转速高等优点。

饲料的粉碎是饲料加工中非常重要的环节。通过粉碎，可以增加原料颗粒的总表面积，以增加饲料营养物在动物消化溶液中的溶解度，并提高动物的消化率。同时，（如造粒等）成品的难度和质量有非常重要的影响;而且，尺寸的大小直接影响到生产成本的影响，在生产粉末与饲料时，粉碎过程的功耗约占总功耗的50％?70％。粒径越小，越有利于动物的消化吸收，更有利于造粒，但功耗相应增加，反之亦然。中国每年的粉碎加工量超过2亿吨。饲料厂作为饲料工业的主要设备，饲料质量，饲料补偿，饲料加工成本是形成的重要因素。2、两种产品的价格不同因其内部结构的设计，针对性不同，而产品的打造工艺、材料、工时区别很大，因此来说设备的价格存在一定的差异。因此，正确把握破碎技术，选择适当的破碎模式是饲料生产不能忽视。

常见故障一：工作薄弱，启动，停电等故障

维护方案：这种情况一般都是自修。首先检查电源插座，插头，电源线带有或没有氧气，断开位置，如果没有插入电源测试机，当电机未打开电源时，手指拨轮可以转动，可以确定是机器的两台启动电容器在容量故障引起的。在这种情况下，一般只适用于新产品。

常见故障二：电源不转，外力的应用可以旋转，但电机发出弱电流声。

维护程序：这种情况一般是由起动电容器的轻微泄漏造成的。如果当前声音太大，电机无法启动，则由短路（电机线圈短路需要***维修）决定启动电容器。在没有***设备的情况下，可以先拔掉电容器（4UF / 400V），将两根引线插入零线和火线的电源，对电容充电，然后取下两根短路放电。如果可以使用火花;如果火花和声音较弱，表明电容器的容量已经降低，需要更换或者可以添加一个小电容器。如果电容器已经损坏短路不能使用这种方法，而且必须更换新的规格可以修复。提高粉碎效率的工艺及设备选择粉碎工段是通过撞击、剪切、研磨等方法使饲料颗粒变小的工艺环节，是饲料加工厂的***重要的基本工序之一。

1、及时检查清理。每天工作结束后，应及时清理机器，检查螺丝的各部分松动和爪，筛等易损件磨损。

2、填充润滑脂。***常用于轴承上的组装盖油杯。一般情况下，只要每2小时旋转一次油杯盖1/4圈，杯子油脂就可以压入轴承。在封闭轴承的情况下，可能每300小时加一次油脂。长期使用后，润滑脂如有改装，应为清洁轴承，为新润滑脂。机器工作时，轴承温度不得超过40℃，如在正常工作条件下，轴承温度不断升高，应了解原因，尽量排除故障。di一，我们将这些物料粉碎之后添加到沼气池中使之发酵，产生的沼气可以用作做饭烧水之用。

3、小心冲洗原料，严禁与铜，铁，铅等金属零件和较大的石块等碎屑混入粉碎室内。

4、不要任意提高破碎机的速度。通常允许额定速度差为8％-10％。当破碎机和较大动力机配套工作时，应注意控制流量，使流量均匀，不能突然减速。

5、机器开动后,不准拆看或检查机器内部任何部位。各种工具不得随意乱放在机器上。当听到不正常声音时应立即停车,待机器停稳后方可进行检修。

那么密封失效的主要原因有哪些呢？

一、密封件损坏

1、密封件磨损严重。若破碎机部件间隙变小，会使密封件受挤压变形而受到严重磨损；或者在更换部分磨损件时，由于密封件的更换周期与摩擦机件的磨损周期不一致，两者的新旧程度不同，使橡胶密封圈的密封挤压力增加，局部变形翘起引起密封件的损坏。

2、密封件老化。橡胶密封在使用中受到油质、温度、时间因素的影响，加之制造密封圈的材料的选择不当，容易出现老化现象，使密封圈本体失去弹性、密封状态发生改变，从而导致设备密封失效。

二、密封件变形

1、受力变形。当破碎机破碎壁与轧臼壁破碎矿石时，强大破碎力使躯体倾斜或振动，密封件极容易脱离原来的运动轨迹而变形，使原来的密封状态发生改变，造成设备密封失效。

2、安装不当。在破碎机的安装、维修、更换密封件时，由于安装不正确，使密封件局部发生变形，导致设备密封失效。

3、润滑不良。摩擦部位易有金属颗粒和矿石粉尘混人，还有长期工作在高温的环境中，使润滑油变质，流动性变差，密封件局部阻力增加而导致变形。