液体搅拌器——泥浆搅拌器泥浆

搅拌器属于钻井液罐式固控设备中的一种，其主要用于钻井液的搅拌混合，防止钻井液固相颗粒在其罐式循环系统中沉积，使循环钻井液性能稳定，混合均匀。泥浆搅拌器的传动结构主要由电机、减速装置、联轴器及搅拌轴组成。

在固控设备中***常用的泥浆搅拌器的形式主要分为两种，一种是齿轮传动结构的泥浆搅拌器，另一种是蜗轮蜗杆传动结构泥浆搅拌器。一下对着两种搅拌器做简单介绍。

一、齿轮传动结构的泥浆搅拌器：

齿轮传动泥浆搅拌器的优点是传动，缺点是体积大，维修不方便。搅拌机长期在与多种原料中进行工作，每次运行完后内部也是积累了很多的废物，清洗的时候需要仔细点，将废物都及时清洗出来，这样在下次运行时才灵活。齿轮传动也分为直接传动和皮带传动。伞齿轮传动结构的搅拌器，其优点是结构简单，缺点是由于传动比的限制，要得到低转速的泥浆搅拌器，必须通过皮带轮再做一次较大的减速，不但效率低，而且体积较大。伞齿轮传动结构的搅拌器在泥浆搅拌器中已不多见。摆线传动装置搅拌器在化工行业应用广泛，但泥浆搅拌器目前很少采用摆线传动装置，因为摆线传动装置可靠性差，而且整个装置太高，容易在搬家过程中碰坏。皮带传动装置结构简单、传动平稳、造价低廉，当过载时发生打滑，起到保护电机的作用。减速器采用单级蜗杆减速器，结构尺寸小、重量轻、传动平稳、噪音小、传动功率大。

二、蜗轮蜗杆传动结构泥浆搅拌器：

目前泥浆搅拌器采用***多的是蜗轮蜗杆传动。根据推流搅拌理论，我们知道，影响搅拌器水利性能的主要为叶轮的形状、尺寸以及安放角。蜗轮蜗杆直接传动，蜗轮蜗杆传动结构简单，变速比大，可靠性高，在泥浆搅拌器中应用为普遍。美国进口的泥浆搅拌器几乎全是蜗轮蜗杆直接传动。蜗轮蜗杆皮带传动结构，虽然其体积较大，但具有软传动的特性，对保护电机过载很有好处，因此国内越来越多的用户都予以选用。根据相关资料及现场长期使用的经验来看，泥浆搅拌器的传动结构设计采用国内普遍采用的蜗轮蜗杆皮带传动结，。电机水平放置，安装、调整、更换方便。

搅拌机设备的基本分类及合格标准

搅拌机设备获得了长足的发展，不仅完善了搅拌机设备的种类，型号也丰富了许多，本章郑州方泰就来详细介绍搅拌机设备都有哪些基本的分类以及合格的标准。1、搅拌机供电设备如选型不当、不配套，进而引发触电及其它安全生产事故的发生。搅拌机设备种类 搅拌机设备按照搅拌方式可分为强制式搅拌机和自落式搅拌机，强制式搅拌机设备的罐体不动，搅拌轴转动，通过搅拌臂带动搅拌叶片对罐体内的物料进行强制导向搅拌，搅拌作用比较强烈，能在短时间内将混合物搅拌成匀质性混凝土。自落式搅拌机是拌筒旋转，借助安装在拌筒内的搅拌叶片，使物料抬起，物料靠自身重力跌落，并产生轴向串动，从而实现搅拌效果，与强制式搅拌机设备相比较工作周期较长一些。

卧式搅拌机日常操作注意事项

　　随着卧式搅拌机的使用越来越普遍，它的正确操作方法也成为了人们***关注的问题，只有正确操作才能延长卧式搅拌机的使用寿命。那么卧式搅拌机日常操作注意事项有哪些呢?跟着小编简单了解一下。

　　搅拌机应实施二次漏电保护。工作前接通电源后，必须仔细检查。空车试验合格后方可使用。调试时，必须检查搅拌筒的转速是否合适。

　　当混凝土搅拌完成或预计停止1小时以上时，除将剩余材料排出外，还将石块和水倒入振动筛，打开机器，将粘附在筒体上的砂浆冲洗干净并排出。桶内不得积水，以免桶和叶片生锈。同时清除搅拌筒外积灰，保持机械清洁完好。

　　搅拌机应平放，前后轴应垫方木，使轮胎能放在头顶上，启动时不移动。转鼓的旋转方向应与箭头指示的方向一致。否则，应纠正电机接线。

　卧式搅拌机如何保证出料干净

　　卧式搅拌机实际上是一种混合率高、残留物少的设备。循环作业式的供料、搅拌、卸料三道工序是按一定的时间间隔周期进行的，即按份拌制。也可广泛应用于塑料颗粒、塑料粉、化工粉、油漆、硅藻土、药粉、中药粉等粉末。本实用新型的特点是：双螺旋带结构，两侧物料通过大螺旋带由两侧向中间推送，中间物料通过小螺旋带向两侧推送，除适合搅拌粉末外，还可以加入液体药剂，根据需要添加喷淋装置，并通过空气压力原理将液体驱动到水平混合器的顶部，然后用喷头喷洒液体。

　　卧式搅拌机实际上有多种排放方法，从中底排出，有些公司从侧面卸料，或从其他零件卸料，还有螺旋卸料机，那么哪种排放方式会减少残留物，这是我们应该去关注到的。

　　事实上，放电量通常与带状物与水平混合器壁之间的间隙有关，然而，间隙越小，放电越，如果材料的流动性好，材料就会自然流动和排出，排出会迅速和干净，如果材料是粘性或超细粉末，流动性差的粉末将缓慢排出，必须穿过内部皮带并在材料和材料之间推动，当间隙不允许推出丝带，且没有足够的材料来推动它时，它将保留下来，在这种情况下，残留物会增加。根据搅拌器叶轮的形式及直径大小和转速要求，并且结合介质的粘度、密度。