饲料粉碎机日常故障及排除方法

饲料粉碎机械在生产过程中，设备无故障机器能够正常24小时运转是每一个用户的期望。如何减少秸秆粉碎机工作中的粉尘一、适当加高垂直回风管：旋风储存器上的中心垂直回风管适当加高，但要保证粉料粒度合乎要求，中心垂直回风管太高影响产量，太低会造成管道堵塞。但是饲料粉碎机械突然出现故障又是日常工作中不可避免的问题，只要我们可以及时找出问题解决方法，并以快的速度解决问题，就不会影响到工作效率，接下来由吉姆克***技术师傅根据多年的经验为广大用户分享一下如何快速排除粉碎机日常故障方法。

饲料粉碎机强烈震动、噪音很大 原因可能是：

1、锤片排列不对，应对照锤片排列图重新安装锤片;

2、个别锤片卡在销轴中没有甩开，应及时处理;

3、饲料粉碎机轴承座固定螺栓松动或轴承损坏，要及时维修或更换。

4、粉碎机锤片或自带风机叶轮磨损后，***了转子的平衡，此时应及时更换有关零部件。

5、饲料粉碎机内有异常声响 一般是有较大块硬物进入粉碎机造成的，或是机内零件脱落花流水在粉碎室内。发现这种情况后应立即停机，检查粉碎室并排除***。

6、成品配合料颗粒过粗 一般是由于筛片经磨损或***打击后，出现孔洞造成筛漏或者是筛片安装不当，与筛边之间贴合不严造成筛漏。应作相应处理。

7、电动机无力和过热 电动机无力可能是由于电动机三相电路中有一相断路，电动机过热可能是由于电动机内部线路短路或长期超负荷运行。此时应及时停机，请电工检查电器设备或调整工作负荷。

总结：不论新用户还是老用户，在不使用设备的时候，一定要记着日常维护与***，不要等机器出现了故障后再去临时抱佛脚，新用户不懂的地方可以看一下产品使用说明书，或是直接拔打饲料机械厂家的电话，一般正规厂家都会及时为您解决问题。

秸秆粉碎机操作原理

①.本机是由上下机壳、内有切刀、粉碎刀片。下有机座及电机架为一体，全部采用钢件结构，从而增强了工作的稳定性。

②.喂料口设计进料方便，减少了进料粉碎时的阻力，加大了粉碎力度，提高了产量。

③.所加工的原料进入喂料口，通过机械转子高速运转，用物料自身重力形成了一种自动进料，更能提高机械运作时的安全系数。

④.本机的细度调整是根据机低出料内腔大小来调整。可根据用户粉碎颗粒大小来决定产量。

循环负荷：对破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。2、粉碎室设计的影响粉碎机设备目前市场上型号众多，相应的粉碎室有圆形和水滴式两种形式，粉碎室为圆形时容易形成不利于出料的形环流层，而水滴式的粉碎室容易***环流层，方便粉碎物料被吸出筛板。

进料粒度：对于破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度要符合生产设备的要求。然而，在秸秆粉碎机的努力下，两者却有着“亲密”联系——木塑复合材料型材。