粉碎粒度对粉碎工艺的重要性

饲料粉碎粒度用来表示饲料粉碎后的平均颗粒大小，反映了饲料的粉碎程度。秸秆粉碎机日常养护以及常见故障秸秆粉碎机的日常养护非常重要，需要天天检查，天天观察，以及天天清理，也要定期进行检修等等。球形颗粒饲料的粒度就是其直径，非球形颗粒饲料的粒度有筛上残留物百分数法、算术平均粒径法和几何平均粒径法等各种表示方法，现测定的方法有两层筛筛分法、四层筛法、八层筛法、十四层筛分法、十四层筛分法测定结果十分jing确，但测定和计算较为麻烦，工作量大。因此有研究表明，在jing确度可接受的范围内，四层筛法可代替十四层筛分法。

饲料粉碎过程中主要通过锤片线速度、锤筛间隙、锤片厚度与数目、筛片直径、筛片厚度等控制粉碎粒度，反过来，粉碎粒度的不同也影响着这些参数和设备的选择。同样，粉碎粒度决定着一系列的设施设备使用和操作以及工艺流程和方法的确定。6、成品配合料颗粒过粗一般是由于筛片经磨损或***打击后，出现孔洞造成筛漏或者是筛片安装不当，与筛边之间贴合不严造成筛漏。可见，确定粉碎粒度是粉碎这一环节的基础，更是整个饲料加工过程中的基石，有着举足轻重的作用。这也使得粉碎环节在加工过程中必不可少、不可代替的主要环节之一。

饲料粉碎机的使用说明

一、安装与移动。粉碎机安装与移动均需由技术熟练的***人员操作。如果固定作业，应安装在水泥基座上；如果移动作业，应安装在木架或钢架机座上。移机时须先关掉电源，绝缘线不可在地面上拖拽，以防磨破绝缘层，造成漏电。

二、开机前准备。认真检查各部位螺栓是否松动，纹杆是否完好，关闭进料闸板，用手拖动皮带，检查主轴和风机有无卡碰现象，转动是否灵活。检查安全装置是否齐全。电动机是否接地等。确信安全后，方可起动，注意机器旋转方向要正确。

三、开机后准备。开机后要空转2～3分钟方可喂料，喂料要均匀，发现超负荷应暂停喂料。2二次粉碎工艺此工艺可以采用两台锤片粉碎机或辊式粉碎机与锤片粉碎机的组合工艺。严禁用手或铁棍之类伸入进料口，应用木棍送料。发现有异常响声和轴承过热等，应停机检查，发现堵塞，应予排除。5～6小时停机1次，停机前应使机械空转2～3分钟，使物料完全排出。

四、调整与***。不使用时，应对机械quan面清洗，不能风吹雨淋。1、作用可以将大量玉米秸秆打成段状，通常是1-10cm范围内，该机干湿料秸秆均可加工。每班工作结束后，向轴承加润滑油1次，工作200小时后，将轴承拆卸清洗1次。发现机件磨损或损坏，应及时修复，特别是锤片和筛片。机件安装要严格按照说明书上的要求或请技术熟练者安装。停机时间较长时应卸下三角皮带，以防皮带拉长。

五、使用及操作

1.工作前对机器作如下检查:

(1)检查电器设备元件、电线是否漏电.

(2)机器各部的连接螺钉是否紧固.

(3)转子上的锤片销轴开口销磨损是否严重,磨损严重应立即更换.

(4)筛片是否完好.

2.待粉碎物料应放在清洁的地方,严防金属物及较大的石块混入,损坏机器.

3.开机空转3-5分钟,看粉碎机转向是否正确,待机器达到额定转速，运转平稳后方可进料.

5.机器运转时,操作者不得离开工作岗位,不准拆开机器的任何部件,工具不得放在料堆和机器上,听到机器有异常响声应立即停车,拉开电闸,待机器停稳后,方可拆开检查.

6.粉碎完毕后,应继续空转2-3分钟以清残料,因故障或停电突然停车,再开机前应打开前盖,清除残料,无负荷启动,严禁负荷启动.

7.粉碎机允许正反转，待锤片一端的两角各磨去1/4时，将转子卸掉，按原来排列顺序将锤片倒头。

8.粉碎物料完毕后，关闭粉碎机。

超细秸秆粉碎机优点

1、使用寿命较长，维护***也非常简单，仅仅需要定期维修轴承就可以了。 超微粉碎机噪音小，设备种类多，能够平稳地粉碎用超细秸秆粉碎机粉碎后的材料，经过生物、化学等反应后，可以大大提高了生产效率，提高了反应速度，在生产中节约原料和时间。长时间不用时，还应做好外露部件的防腐处理，刀片应涂油保管，并将机器存放在干燥通风、透光的库房内，如露天存放，应加防雨、防晒设施。产品的附加值提高了，降低了成本，增加了销量。这种粉碎设备使产品的品质提高了，有效地缩短***回收期。

2、无论在制造工艺方面还是机器的生产性能方面都有很多想不到的过人之处，而在实际应用中，选用超微粉碎机的客户也普遍反映这一系列粉碎机确实是很少发生故障，甚至是用了5年以上也没有维修过。

3、超微粉的分级设备可以加工各类矿产类的产品，有助于矿产品降低成本、减少污染、增加产量。