高速搅拌机的电动机功率及工艺条件

高速搅拌机的设计和选型以及搅拌作业的目的紧密结合，在进行操作时各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。搅拌装置是现在化工等行业普遍使用的搅拌设备，企业搅拌装置的使用大大减轻了人工操作的强度，加快了企业生产线的流程，因为搅拌装置属于机械设备，所以要求我们在使用时需要注意一些事项。

高速搅拌机在进行使用时按照其工艺条件以及搅拌目的和要求，在进行操作时选择搅拌器型式，在进行选择的时候应充分的掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。皮带传动装置结构简单、传动平稳、造价低廉，当过载时发生打滑，起到保护电机的作用。按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

高速搅拌机在进行使用时按照其电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。四、在严寒季节，工作完毕后应用水清洗搅拌机滚筒并将水泵、水箱、水管内积水放净，以免水泵、水箱、水管等冻坏。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。

高速搅拌机按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式，按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。

高速搅拌机按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰，按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。电动搅拌器中各轴轴向间隙合理，手盘输出轴，活动自如，无卡壳现象，也无异常声响。搅拌装置的组合、配置可参考，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。

搅拌装置的维护***工作该怎么做

　 1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.

　　2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.

　　3、注意机器各部位的工作是否正常.

　　4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件.

　　5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故.

　　6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

　　7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

如何避免搅拌机设备出现磨损的现象

搅拌机液体的互溶 两种或数种液体的互溶、混和，但是均相液体的搅拌又应区分均相混合物中是否进行化学反应，对于没有化学反应的情况，通常称为互溶液体的调和或调匀。1、搅拌器设备振动筛的磨损，***关键就在于和振动轴承，需要选择质量比较高的轴承，润滑装置需要很合理，还需要经常来对轴承做润滑的。对于两种或数种互溶液体间存在化学反应的情形，如一些转位反应、加成反应，为了加速分应或使反应完全，也应进行搅拌，这种搅拌与互溶液体中不存在化学反应的搅拌不同。

　　1、搅拌器设备振动筛的磨损，***关键就在于和振动轴承，需要选择质量比较高的轴承，润滑装置需要很合理，还需要经常来对轴承做润滑的。

　　2、搅拌叶片需来搅拌混凝土，因此，一般会有比较严重的磨损。这时，需要用户在加物料的时候，***好能够预防大块、较硬的东西与钢丝等东西出现在搅拌筒中，还需经常对搅拌叶片来进行维修。

　　3、搅拌器的表面被磨损，有可能会是微震、滑动、冲击、擦伤、生锈等，这是需要用户在使用时就多加注意的，预防发生碰撞，并保证表面的洁净，出现生锈，还需及时将其处理。

　　4、搅拌筒常会被磨损，在完成工作以后，需尽快将搅拌筒给清理干净，预防混凝土在搅拌筒中出现凝固的情况。

　　5、搅拌器***关键的地方需要润滑，有许多地方需要润滑，加润滑剂的方法与量是不同的。有时，需更换***新的润滑剂，还需要定时定量的加润滑剂。这润滑技术是需要了解清楚的，以此来确保混凝土搅拌器的润滑。

　　磨损的出现一方面是我们在使用时的时间过长，另一方面是没有进行很好的维护，应该要时常进行润滑，这样才可以很好的运作。