搅拌机曲轴轴向间隙过大与哪些因素有关?
经过检查分析后获知,搅拌机之所以没有达到令人满意的搅拌混合效果,主要是因为设备的曲轴轴向间隙过大所造成的。那么,又是什么原因会使得搅拌机中会出现类似的问题?
首先有可能与操作人员对搅拌机的使用操作不当有关,例如接合或分离离合器过近,使曲轴对止推轴承产生一定的冲击力,加速止推轴承磨损。或者是***维护不当,如不定期更换油底壳润滑油,使油底壳中润滑油的磨料和胶质含量增多,加剧了轴瓦和止推轴承的磨损。在挑选好适宜的***机和混合机机型后进行机组的装置,装置时应留意将***机底座与混合机底座安放在同一水平高度,否则在正常作业时简单形成机组的轰动。
这类问题也有可能是在修理搅拌机的过程中出现的,特别是不太注意对搅拌机曲轴飞轮组的静不平衡量及动不平衡量进行检查,活塞连杆组重量差搭配不当等的时候。装配后达不到规定的技术要求,导致曲轴和飞轮的原有动平衡被***,运转中,除了振动之外,还使曲轴产生轴向窜动,因而造成曲轴轴向间隙增大。方面四、在加料的过程中,禁止用各种工具去触碰机器,更严禁用工具伸入搅拌筒内将物料扒出。
另外,装配不当也是造成搅拌机曲轴轴向间隙过大的原因之一。如在大修时,忽视了主轴承上瓦片与机体油道孔安装的相互位置,因主轴承上瓦片油孔与机体油道孔发生错位,机油通道截面减小,使曲轴轴承与轴颈润滑不良,理所当然影响到止推轴承,止推轴承也会因缺油而加速磨损。负责对各种有关的质量记录、检查记录的填写和整理、保存归档的工作。
当搅拌机曲轴的轴向间隙超过0.5mm时,如果止推片磨损较大,而曲轴的止推台肩磨损很小,且轴承间隙尚符合要求,则应换上与原止推轴承相同规格的止推片。如果搅拌机曲轴的止推台肩磨损较大,则用焊修法解决。
具体的操作方法是,先用耐热材料将止推轴颈表面保护好,选用结422焊条沿止推台肩四周,采取对称焊法分段焊补。焊后将曲轴装在磨床或车床上加工,***至原来的标准尺寸,并更换新的止推片。
为什么搅拌器会出现断轴现象呢?
有很多用户在工作的过程中遇到了搅拌器断轴现象的话不知道应该如何去处理,也不知***体是怎么了。这个时候就会比较担心这个问题不能够很好的解决会影响到后面的工作,为了避免出现这种现象,下面小编为大家分析了一下具体的原因。
腻子粉搅拌器出现断轴现象的原因是什么呢?前不久有客户向我们咨询到,那么作为腻子粉搅拌器的动力装置,减速机断轴现象可以说是常见的,这其中原因有很多,***常见的就是粉搅拌器减速机输出端装配同心度不好,导致轴承断裂,除此之外不外乎以下两点原因:
错误的选型致使所配减速机出力不够。有些用户在选型时,误认为只要所选减速机的额定输出扭矩满足工作要求就可以了,其实不然,一是所配电机额定输出扭矩乘上减速比,得到的数值原则上要小于产品样本提供的相近减速机的额定输出扭矩,二是同时还要考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需***大工作扭矩。混凝土生产过程中工作效率的计算比较大,也就是说,总生产时间过长,整个混凝土的生产平衡将被打破,工作效率低。
理论上,用户所需***大工作扭矩。一定要小于减速机额定输出扭矩的2倍。尤其是有些应用场合必须严格遵守这一准则,这不仅是对减速机的保护,更主要的是避免减速机的输出轴就被扭断。
选型错误导致减速机输出动力不足。很多客户在选机型时,总是错误的认为减速机的额定输出扭矩满足生产需求即可,这是不对的。高速搅拌机在进行使用时按照其电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从减速机选型表中选择确定减速机机型。一我们要知道电机额定输出扭矩乘上减速比,数值原则上是小雨样品提供的减速机额定输出扭矩的,二我们一、同时还要考虑到驱动电动机过载能力及工作中生生产时所需的***大扭矩(理论上***大扭矩小于减速机额定扭矩2倍),这是必须遵守的准则,这样才能避免减速机的输出轴被扭断。
腻子粉搅拌器减速机工作过程中输出轴承受的瞬间扭矩超出了额定值的2倍以上,而且加速和减速交替情况出现频繁,对搅拌器减速机轴承伤害也是比较大的。特别是如果设备安装有问题时,腻子粉搅拌器的输出轴如果被卡住,这时驱动电机会使其不断加大出力,进而很容易造成减速机轴承超过额定输出扭矩的2倍而被扭断。操作人员如须进入搅拌筒内清洗时,除切断电源和卸下熔断器外,并须锁好开关箱。
卧式搅拌机和立式搅拌机区别在哪里
卧式搅拌机和立式搅拌机区别明显,从外观上看就不一样,一个是卧式,而另一个是为立式。比如,卧式搅拌机均匀性大于99%,加热均匀,立式搅拌机均匀性一般在90%左右。
卧式搅拌机工作原理是卧式圆筒上设有双轴旋转倒叶片。叶片以相应角度转动,使物料沿轴向和径向循环,使物料快速混合,使卧式搅拌机的性能快速混合。减速器驱动轴的速度和叶片的结构会削弱材料的重力。当我们使用搅拌机时,我们需要连接电源,电控柜是搅拌机离不开的辅助设备,所以不要低估电控柜的使用。由于缺乏重力,在混合过程中忽略了颗粒大小和比重的差异。
立式搅拌机的工作原理是利用螺旋的快速旋转,将原料从筒体底部由中心向上提升,然后以伞形抛起并返回底部,使原料在筒体内上下翻滚,而且在短时间内可以投入大量的原材料混合均匀。
版权所有©2025 产品网