多功能包衣烘干机，是集制粒、包衣、干燥于一体的多功能设备。***后，烘干机设备的***还包括设备卫生方面的清理，尤其是灰尘、杂质等比较多的生产环境下，除了要清理好设备及配件外，生产环境也要打扫干净。采用特殊结构的驱动盘，产生螺旋状热气流带动颗粒形成多维运动，具有悬浮力大，包衣均匀度好，对粒、粉、丸、片均可包衣的特点，包衣干燥质量高，干燥时间短，在密闭状态下运行，减少了粉尘飞扬，性能稳定，操作简便，经应用证实，产品符合企业标准要求。该干燥机广泛应用于食品、医药、化工等行业多品种制粒包衣干燥。

木材烘干设备作业前应做必要的检查和准备，以避免在运行的过程中设备出现故障，而影响生产进程。具体的检查和准备项目包括：

　　1. 检查炉膛、热交换器总成等处是否有漏烟、漏风、严重变形和开裂现象，有上述 现象必须修复后使用；

　　2. 蒸汽发生装置，请按说明书内容进行检查；

　　3. 检查各风机的转向是否正确，风机是否有异常现象，电线接头是否松动，电线绝 缘是否良好，各开关工作状态是否良好；

　　4. 检查木材烘干设备各仪表工作状态是否良好；

　　5. 检查木材烘干设备的主机和箱体内的木屑杂物是否清扫干净；

　　6. 检查操纵机构是否灵活和到位；

　　7. 检查木材烘干设备的炉膛、烟道热交换管内是否有烟灰，烟灰过多必须清理干净；

　　8. 将应急水箱装满水；

　　9. 选择合适的木隔条备用；

　　10. 准备适量的干薪柴等，薪柴堆放在距炉口1.5米之外。

通常来讲，干燥室内的循环风机资料应为铝合金压铸的，其叶片为对称歪曲机翼型，以确保高强度、耐腐蚀和***率。专门设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。匹配的直连电机应为H级绝缘的耐高温防潮电机。循环风机应确保流过材堆的气流速度为1.5～2.0m/s。气流速度太低，影响木材枯燥的均匀性及枯燥速度；气流速度太高，则不必要地加大了电力耗费和枯燥本钱。

注意木材烘干设备改造是要归纳思考的，若通风好，废气温度高于100℃，可多设几组X形中间扬料板，反之，通风差，废气温度低于70℃，要削减几组X形中间扬料板。木材烘干设备预热处理是大事怎样做好预热处理预热处理是很重要的环节下面就简单的跟大家分享一下：首先木材干燥设备预热处理需要的时间要根据木材的树种、厚度和进炉含水率来定，用厚50mm的材料为例子来讲，一般情况下初喷12－15h。废气温度操控很重要，过高，一方面形成能耗高，另一方面会烧坏除尘袋；过低，会形成糊袋，影响通风，产值降低，除尘内部构件腐蚀严峻，维修费高。烘干物料流速快，质量欠好操控，可多设几组X形中间扬料板，但有必要思考通风及废气温度。若条件不允许，挡料圈设置多少及位置要根据具体情况，其缺陷是挡料圈前部内筒体易磨损，可采用耐磨资料或加厚这一区域的钢板厚板来处理。

由于含有水份的物质很容易吸收微波而发热，因而，除少数的传输损耗外简直无其它损耗。在烘干的开始阶段，空气流速小，会影响木材中水分的蒸发，从而导致烘干速度变慢。微波加热与远红外加热比较，节约能源1/3以上。微波加热与传统的加热方法不同，不需热传导进程，它是使被加热物料自身成为加热体，因而即使是热传导性较差的物料，也可以在极短的时间内到达加热温度。