如何对烘干机筒体进行质量控制的

（1）首先对材料进行化学分析检验，按照GB700-2006的要求，厚度lt;=20mm材质Q235-A，gt;20mm材质为Q235-B；按照GB/T 2970-2004II级，切割前对每块板焊缝边缘60mm范围做超声波探伤。

（2）切割卷板，除了检查尺寸，按照GB/T 2970-2004 II级，对每块板切割边缘60mm范围做超声波探伤。

（3）焊接，烘干机筒体段节作环向拼焊，沿整个圆周上的纵焊缝条数不得多于两条，且筒体焊缝应饱满，***/低不低于母材表面，***/高应不高出3mm，扬料板处焊缝应磨平。焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续长度不应大于100mm，每条焊缝咬边总长度不应超过该条焊缝长度的10%。对纵向和环向的焊缝进行超声波探伤和磁粉探伤，超探按照GB/T 11345 II B级别（不包括入口法兰），磁粉按照JB/T 4730-2005等级II，并按照25%/100%原则，即如果25%范围测试发现缺陷需扩展到100%检测。变频器在木材烘干设备中的应用，大大地节约了电能在干燥设备中，一般使用的风机都是比较大的，并且风机几乎都是连续运转的，使用变频器后可以节约30%的节能。

（4）装配后按照图纸进行尺寸检查。

木材烘干设备的结构组成

木材烘干设备主要包括主箱体、副控制箱以及送模器等部分组成，而主箱体还要通过数据线以及副控制箱相连接，副控制箱还要通过气压管与所述的送模器进行连接，保证主箱体由箱体外壳、密封盖、调控显示板和接口、控制电路等部分所组成。

送模器也要确保是由底座、支撑柱以及放置模具的平台和下压气压泵所组成，还要保证其在一起上所设置的单独窗口来显示时间和温度，只有这样才能保证用户能更加直观清晰的了解到其在目前的工作状态是怎样的。

蒸汽烘干机是指空气经过蒸发器冷却除湿，由再热器加热升温，降低相对湿度，制冷剂的冷凝热全部由流过再热器的空气带走，其出风温度通过电热升温调节，经过特殊工艺配置结构处理达到高温环境干燥环境空气的目的。

1、微电脑式全自动控制，超大彩色液晶显示屏，当前环境温、湿度，运行状态实时监控，温度/湿度（T10-55℃/RH10-90%）可调功能，操作简单。

2、全中文界面，简单易懂、无需操作培训、只需设置好参数，一键开机。可根据用户设定的温度及相对湿度自动启停、精度高、可靠性好、外形美观。

3、故障自动判断功能，并显示相关故障说明，可根据使用要求增减报警功能，设有过载、短路、缺相、过热、高压、低压等保护。

4、设备整机防火设计，电线、电气配件等均采用高品质材料，防止机组内部电线、配件老化而引起的起火。

5、设备采用风量大噪音低的离心式风机，前进风上出风设计，使处理空间内更好空气流通更顺畅，除湿效果更佳。

6、压缩机和主要配件均采用国际***品牌的产品，通过制冷系统和电气控制科学合理的优化设计，确保在不同坏境下正常运行。克服了国内同行业机型除湿量不足、产品频繁启动、产品故障率高的缺点。同时也提高了产品的使用寿命。、

7、设备进风口采用初效过滤，有效的避免使用过程中产生的细小灰尘进入产品，阻塞蒸发器缝隙，而导致除湿效果差、故障频繁等问题，又能净化空气。

8、设备适用于温度超过40℃以上环境使用，***/高环境温度60℃内正常运行除湿，满足各行业高温干燥要求。